[实用新型]一种金属冲压自动落料收集装置

说明书

本实用新型公开了一种金属冲压自动落料收集装置，包括下料槽、底座和气缸，所述底座的顶部活动连接所述下料槽的一端，所述气缸的活动端活动连接所述下料槽的另一端，所述下料槽下料端的两侧均活动设有活动板，两块所述活动板均固定连接有转轴，两根所述转轴上均设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合，其中一根所述转轴穿过所述下料槽延伸至所述下料槽的下方连接有把手，所述底座上活动设有限位板，所述限位板与所述把手配合，通过转动转轴上的把手带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的另一个齿轮反向转动，两个转轴控制两活动板沿相反方向转动，使得下料槽的出料口大小调节，达到该下料槽适用不同大小的模具槽进料口。

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，具体为一种金属冲压自动落料收集装置。

背景技术

冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。将金属放进模具内冲压成型，在进料过程中，一般都是用工人用手直接将金属放进模具内冲压成型，人工放置金属片效率不高，因此有些厂家会用使用下料装置将金属片引入至模具内进行冲压，但是不同的模具凹槽进料口大小不同，导致根据不同的进料口还需要换不同的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冲压自动落料收集装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种金属冲压自动落料收集装置，包括下料槽、底座和气缸，所述底座的顶部活动连接所述下料槽的一端，所述气缸的活动端活动连接所述下料槽的另一端，所述下料槽下料端的两侧均活动设有活动板，两块所述活动板均固定连接有转轴，两根所述转轴上均设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合，其中一根所述转轴穿过所述下料槽延伸至所述下料槽的下方连接有把手，所述底座上活动设有限位板，所述限位板与所述把手配合。

优选的，所述下料槽的两侧壁上均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设有滑轮。

优选的，所述底座内设有滑槽，所述限位板设置在该滑槽内，所述滑槽内活设有限位块，所述限位块上固定连接有防掉绳，所述防掉绳的一端固定连接在所述底座上，所述防掉绳的另一端固定连接在限位块上。

优选的，所述限位板上开设有至少两个限位孔。

优选的，所述活动板的一端在所述下料槽内，所述活动板的另一端延伸出所述下料槽。

优选的，所述活动板的表面固定连接有倾斜设置的保护条。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种金属冲压自动落料收集装置，通过气缸上下运动，改变下料槽的倾斜程度，改变金属下料进入模具的速度，通过滑轮的设置，加快了金属下料的速度，通过转动转轴上的把手带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的另一个齿轮反向转动，两个转轴控制两活动板沿相反方向转动，使得下料槽的出料口大小调节，达到该下料槽适用不同大小的模具槽进料口。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型转轴处示意的图；

图5为本实用新型的A处的放大视图；

图6为本实用新型活动板的俯视图；

图7为本实用新型限位板限位住把手底座滑槽处的侧视图；

图8为本实用新型限位板不限位把手底座滑槽处的侧视图。

图中：下料槽1，底座2，气缸3，活动板4，转轴401，齿轮402，滑轮支撑杆5，滑轮501，把手6，保护条7，限位板8，限位孔801，限位块802，防掉绳803。