[实用新型]一种用于活性炭的对流搅拌式反应罐

说明书

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体是一种用于活性炭的对流搅拌式反应罐,包括罐体，罐体的上端设有密封隔板，密封隔板将罐体内部分为上、下两个腔室，上腔室的顶壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过第一旋转轴承与密封隔板的顶部连接，输出轴固定连接有多个上驱动板，每一个上驱动板的端部均连接有第一磁石，下腔室设有搅拌装置；通过上腔室的驱动电机启动上驱动板的第一磁石转动，第一磁石的磁力带动下腔室的第二磁石转动，从而带动搅拌杆转动，使得搅拌杆不直接穿过上腔室与驱动电机连接，避免了搅拌杆与罐体之间的间隙，使得罐体内的密封效果更好，能够避免泄露，有利于提高生产效率和提高产品品质。

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体是一种用于活性炭的对流搅拌式反应罐。

背景技术

为了使反应罐内的活性炭与盐酸溶液反应更充分，以及加快生产的进程和提高产品的质量，需要在反应罐内添加搅拌装置。但是，现有的用于活性炭生产的自搅拌式反应罐存在以下缺陷：(1)利用驱动装置带动搅拌轴转动，不可避免的会存在泄露问题，使得反应罐无法实现较好的密封，影响生产的效率；(2)现有的自搅拌式反应罐无法进行纵向搅拌，使得搅拌不充分，反应药品分层严重，影响产品的品质。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的任务是提供一种用于活性炭的对流搅拌式反应罐，能够提高搅拌效果，使搅拌更充分，同时，能够避免泄漏，有利于提高生产效率和提高产品品质。

本实用新型任务通过下列技术方案来实现：

一种用于活性炭的对流搅拌式反应罐，包括罐体，所述罐体的上端设有密封隔板，密封隔板将罐体内部分为上、下两个腔室，上腔室的顶壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过第一旋转轴承与密封隔板的顶部连接，输出轴固定连接有多个上驱动板，每一个上驱动板的端部均连接有第一磁石，下腔室设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆、倒U型定位架、第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶，搅拌杆的上端通过第二旋转轴承与密封隔板的底部连接，且搅拌杆的上端连接有多个与上驱动板对应设置的下驱动板，每一个下驱动板的端部均连接有与第一磁石磁性相反的第二磁石；搅拌杆与倒U型定位架的顶部固定连接，第一螺旋搅拌叶位于倒U型定位架内且与倒U型定位架的内壁固定连接，搅拌杆外侧套设有所述第二螺旋搅拌叶，第一螺旋搅拌叶的拨料方向与第二螺旋搅拌叶的拨料方向相反。

优选，所述第一螺旋搅拌叶的螺纹螺距为所述第二螺旋搅拌叶的螺纹螺距的1倍-4倍，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶之间的水平方向的间距为30mm-200mm。

和现有技术相比，本实用新型一种用于活性炭的对流搅拌式反应罐具有以下优点：通过上腔室的驱动电机启动上驱动板的第一磁石转动，第一磁石的磁力带动下腔室的第二磁石转动，从而带动搅拌杆转动，使得搅拌杆不直接穿过上腔室与驱动电机连接，避免了搅拌杆与罐体之间的间隙，使得罐体内的密封效果更好，能够避免泄露，有利于提高生产效率和提高产品品质；并且本实施例中的搅拌装置中，第一螺旋搅拌叶的拨料方向与第二螺旋搅拌叶的拨料方向呈相反，并采用双螺旋搅拌叶搅拌的形式，能够使得罐体内的活性炭与盐酸溶液上下往复运动翻滚搅拌，搅拌充分，使得活性炭与盐酸溶液发生充分反应，且减少搅拌时间，提高生产效率，搅拌装置能够进行纵向搅拌，使装置的搅拌效果更好，反应药品分布更均匀，有利于提高产品的质量。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实施例用于活性炭的对流搅拌式反应罐的结构示意图。

其中：罐体1，上腔室11，下腔室12，密封隔板2，驱动电机3，输出轴31，上驱动板32，第一磁石33，下驱动板34，第二磁石35，第一旋转轴承4，搅拌装置5，搅拌杆51，倒U型定位架52，第一螺旋搅拌叶53，第二螺旋搅拌叶54，第二旋转轴承6。

具体实施方式