[实用新型]电解锰资源综合利用生产系统

说明书

本实用新型涉及一种电解锰资源综合利用生产系统，各电解槽中换热器的出水口分别通过热纯水泵与制热热泵的蒸发器热侧入口相连，蒸发器的热侧出口与各电解槽换热器的进水口相连；冷凝器的冷侧出口与耐腐换热器的热侧入口相连，耐腐换热器的热侧出口通过纯水循环泵与冷凝器的冷侧入口相连；各电解槽的阳极液出口分别与阳极液低位池相连，阳极液低位池的出口通过阳极液泵与耐腐换热器的冷侧入口相连，耐腐换热器的冷侧出口与高温阳极液储槽相连，高温阳极液储槽的出口与浸出桶相连，浸出桶的出口经过净化及固液分离设备后与电解液补给管相连，并通过电解液补给阀与各电解槽相连。该系统可以充分利用电解副产热，减少水耗电耗，提高矿收率和浸出率。

技术领域

本实用新型涉及一种电解锰资源综合利用生产系统，属于余热利用技术领域。

背景技术

电解锰是将锰矿石破碎、磨粉后，经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。电解锰湿法冶金生产属于高能耗、高污染的行业，国内大约有200多家企业，主要分布在湖南、广西、重庆、云南、贵州。以碳酸锰矿为例，在浸出桶中直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，加入添加剂如亚硫酸铵等，再通过中和、净化、固液分离等一系列工艺制备为电解液，进入电解槽进行电解，电解槽维持在41℃效果最佳，国家限额的电解锰直流电耗为8500kwh/t。

目前的电解锰主要存在如下问题：1、电解槽的余热未利用，单位产品的能耗高；2、化合过程无加热，温度低，反应慢；3、矿收率低；4、电解槽温度非自动控制，波动大，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电解锰资源综合利用生产系统，解决了上述背景技术中提出的问题，可以充分利用电解副产热，重构能量流，减少水耗和电耗，提高矿收率和浸出率，反应速度快。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电解锰资源综合利用生产系统，包括位于电解车间的多个电解槽，所述电解车间配套有制热热泵，所述制热热泵包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，所述压缩机的制冷剂出口与冷凝器的制冷剂入口相连，冷凝器的制冷剂出口通过节流阀与蒸发器的制冷剂入口相连，所述蒸发器的制冷剂出口与压缩机的制冷剂入口相连，所述蒸发器与冷凝器分别采用纯水介质换热；各电解槽中分别设有电解槽换热器，各电解槽换热器的出水口分别与热纯水泵的入口相连，所述热纯水泵的出口与所述蒸发器的热侧入口相连，所述蒸发器的热侧出口与各电解槽换热器的进水口相连；所述冷凝器的冷侧出口与耐腐换热器的热侧入口相连，所述耐腐换热器的热侧出口与纯水循环泵的入口相连，所述纯水循环泵的出口与所述冷凝器的冷侧入口相连；各电解槽的阳极液出口分别通过阳极液出液管与阳极液低位池的入口相连，所述阳极液低位池的出口通过阳极液泵与所述耐腐换热器的冷侧入口相连，所述耐腐换热器的冷侧出口与高温阳极液储槽相连，所述高温阳极液储槽的出口通过阳极液回收管与浸出桶相连，所述浸出桶的出口经过净化设备及固液分离设备后与电解液补给管相连，所述电解液补给管通过电解液补给阀与各所述电解槽相连。

进一步的，各电解槽换热器的出水口分别与热纯水储槽的入口相连，所述热纯水储槽的出口与所述热纯水泵的入口相连；所述蒸发器的热侧出口与凉纯水储槽相连，所述凉纯水储槽的出口通过凉纯水泵与各所述电解槽换热器的进水口相连。

进一步的，各电解槽分别设有测温探头，各测温探头的信号线分别与相应温度变送器的信号入口相连，各电解槽换热器的进水口分别设有流量调节阀，各流量调节阀的开度受控于相应温度变送器的温度。

进一步的，所述阳极液低位池为密封结构且外周设有保温层。

进一步的，所述高温阳极液储槽为密封结构且外周设有保温层。

进一步的，所述浸出桶还连接有液氨注入管、硫酸铵注入管、硫酸注入管和矿粉溜管。