[实用新型]一种带有浮动贮料盒的数控干粉液压机

说明书

本实用新型公开了一种带有浮动贮料盒的数控干粉液压机，它包括主模架和副模架，所述主模架包括上模板、下模板和主立柱，所述副模架包括内模板和副立柱，所述内模板上相对平行设置有导轨和座板，导轨上活动设置有导轨座，所述导轨座之间连接有贮料盒，贮料盒中间具有与内模板上型腔相通的贮料腔、贮料腔周边与工作板接触面上设置有耐磨板，所述耐磨板支撑在弹簧上并用穿过弹簧的缓冲螺杆固定在贮料盒上，压料时在弹簧和液压力作用下能使耐磨板外表面与工作板面之间始终保持无摩擦接触。本实用新型所述贮料盒结构简单，制造、安装和更换方便，不仅能防止模具损坏，而且能提高压制品的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及粉末压射成形液压技术领域，尤其是涉及一种粉末零件压射成形的数控干粉液压机。

背景技术

粉末压射成形技术（Powder Injection Molding，简称PIM）是将注塑成形技术引入粉末冶金的一种先进的近净成形技术，采用PIM工艺用液压机大批量制造长条体类小型零件，可解决传统机械制造工艺面临的材料消耗大、加工工时多、质量不稳定和不能形成大批量等的问题。采用PIM工艺大批量制造长条体类小型零件可大幅度减少加工工序、材料利用率可达99%、降低加工成本，提高产品精度等。但在用液压机制造零件进行粉末压制时，移动的贮料盒与工作板接触面容易磨损，造成贮料盒与工作面之间出现凸凹，贮料盒在来回运动中，贮料盒与工析面之间会有细小的冶金粉末会残留在料腔与工作板上平面之间，使用一段进间后，残留冶金粉末颗越来越多，坚硬的冶金粉末颗粒粘合在一起形成较大颗粒，会划伤和拉伤料腔、模具和工作板面，不仅会损坏成型模具，甚至造成产品质量下降。

实用新型内容

针对上述现的技术中粉末零件在注塑成型时所存在的问题，本实用新型提供了一种送料快捷，能始终紧贴工作板面，粉末不会渗漏到工作板面上，不会对工作板表面和模具造成损坏，有利于成型压制的压射成形数控干粉液压机。

本实用新型要解决的技术问题所采的技术方案是：一种带有浮动贮料盒的干粉数控液压机，它包括主模架和副模架，所述主模架包括上模板、下模板和主立柱，所述副模架包括内模板和副立柱，所述内模板上相对平行设置有导轨和座板，所述导轨上活动设置有导轨座，所述导轨座之间连接有贮料盒，所述贮料盒沿导轨方向能前后间隔移动，所述贮料盒中间具有与模型中的成型腔相通的贮料腔，贮料腔周边设置有耐磨板，所述耐磨板支撑在弹簧上并用穿过弹簧的缓冲螺杆固定在贮料盒上，压料时在弹簧和液压力作用下能使高出贮料盒的耐磨板外表面与工作板之间始终保持紧贴。

本实用新型一是将与工作板接触的来回移动的贮料盒上的耐磨板采用聚氨酯高耐磨性材料制成；二是在与工作板接触的贮料盒外表面的耐磨板设计成浮动并与工作板面紧贴接触。因而当贮料盒来回与工作板接触时，既能增加贮料盒与工作板接触面的耐磨性，又能解决贮料盒与工作板接触面存在有局部凸凹不平或有细小颗粒所带来的局部有间隙的问题，有效地防止贮料盒与工作板接触面局部被划伤和拉伤，本实用新型所述的贮料盒结构简单，制造、安装和更换方便，不仅能防止模具损坏，而且能提高压制品的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是所述贮料盒的俯视结构示意图，

图4是图3的B-B剖视结构示意图。

在图中，1、主立柱 2、上模板 3、行程开关 4、座板 5、工作板 6、内模板 7、下模板 8、下油缸 9、副立柱 10、下模腔 11、导轨 12、耐磨板 13、贮料盒 14、导轨座 15、上模腔 16、上支架 17、上油缸 18、转轴 19、移动油缸 20、支撑板 21、拉杆22、靠板 23、外边框 24、贮料腔 25 、内边框 26、弹簧 27、缓冲螺杆 28、紧固螺杆29、空腔 30、型腔 31、侧模板。

具体实施方式