[实用新型]聚合物发泡挤出加工用挤出机机筒组合冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种聚合物发泡挤出加工用挤出机机筒组合冷却系统，包括内冷却系统以及外冷却系统，所述内冷却系统包括设置在机筒内的冷却流道以及设置机筒上分别与冷却流道两端相通的进液管以及出液管，所述外冷却系统包括罩设在机筒外的冷却罩，所述冷却罩环绕机筒设置，所述冷却罩上设有在冷却罩内产生气流的鼓风装置，所述冷却罩上设有若干供气流流通的通风孔，通过设置内冷却系统以及外冷却系统，可以有效的提高机筒的冷却效果，降低冷却泵以及换热器的负载，同时采用风机作为鼓风装置，可以有效降低冷却过程所需要的能耗，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种聚合物发泡挤出加工用挤出机机筒组合冷却系统。

背景技术

挤出机被广泛应用于塑料加工 ,而其中聚合物发泡加工应用也越来越普遍，在几乎所有的聚合物发泡挤出加工中，聚合物材料首先必须进行熔融，其后加入发泡剂，并进行熔体混合和物料冷却过程，使得聚合物材料发泡过程中泡孔可以维持稳定。

公布号为CN109605712A的发明专利提供了一种聚合物发泡加工用挤出机的冷却筒体，包括内筒以及外筒，在内筒外表面上设有冷却流道，外筒体两端分别设有与冷却流道相通的进管以及出管。冷却时，冷却介质通过进管进入冷却流道内，经过冷却流道后，从出管内流出，冷却介质将内筒内部高温聚合物熔体的热量置换走，实现物料的冷却。

在实际使用时，现有技术中的冷却筒体在散热时，热量的交换主要是依靠冷却流道中的冷却介质，冷却泵将冷却介质送入冷却流道内，通过冷却介质的流动从而带走热量，当冷却介质从冷却流道输出之后，进入换热器内，换热器对冷却介质进行降温，降温后的冷却介质，重新输入冷却箱内由冷却泵送入冷却流道，如此实现聚合物的冷却，为了稳定可靠的实现机筒内聚合物的冷却，换热器的换热面积要求很大，这样换热器的体积也会很大，安装以及维护不方便；并且冷却介质的流速不能过低，这样冷却泵的负载也需要保持在较高的状态，长期使用，不仅能耗很高，而且容易降低冷却泵的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种聚合物发泡挤出加工用挤出机机筒组合冷却系统，在保证散热效果的前提下，可以降低换热器以及冷却泵的负载，减小换热器的体积同时延长冷却泵的使用寿命。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚合物发泡挤出加工用挤出机机筒组合冷却系统，包括内冷却系统以及外冷却系统，所述内冷却系统包括设置在机筒内的冷却流道以及设置机筒上分别与冷却流道两端相通的进液管以及出液管，所述外冷却系统包括罩设在机筒外的冷却罩，所述冷却罩环绕机筒设置，所述冷却罩上设有在冷却罩内产生气流的鼓风装置，所述冷却罩上设有若干供气流流通的通风孔。

通过采用上述技术方案，在工作时，鼓风装置与通风孔配合，在冷却罩内产生稳定的气流，气流在流动时，可以带走机筒表面的热量，对机筒进行冷却，外冷却系统可以辅助内冷却系统，对机筒进行冷却，这样内冷却系统的负载就会得到减少，从出液管内输出的冷却介质的温度可以得到有效的降低，这样不仅减小了换热器的体积，同时也可以降低冷却泵的负载，延长了冷却泵的使用寿命，降低能耗。

本实用新型进一步设置为：还包括设置在机筒外壁上的若干环形凸棱，所述环形凸棱沿机筒长度方向阵列设置。

通过采用上述技术方案，环形凸棱可以增大机筒与空气的接触面积，在气流经过机筒表面时，可以带走机筒上更多的热量，进一步提高机筒的冷却效果，同时设置环形凸棱，还可以增大机筒整体的抗弯折性能，提高机筒的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述鼓风装置包括设置在冷却罩上的风机，所述冷却罩上设有与风机的出风口相通的进风孔，所述风机为若干个，若干所述风机沿冷却罩长度方向阵列设置在冷却罩上。

通过采用上述技术方案，开启风机，风机吹出的风即可吹向机筒，对机筒外壁进行冷却，吹入冷却罩内的风通过通风孔直接排出即可，采用风机作为鼓风装置，因为风机维护以及安装方便，同时耗电量底，可以有效的降低能耗，节约能源。