[实用新型]一种二十四齿圆锯片

说明书

本实用新型公开一种二十四齿圆锯片，包括位于内侧的环形的内基体以及位于所述内基体外的外基体；所述内基体与外基体烧接融合；还包括轴向均匀设置的八个大排屑槽，所述大排屑槽包括位于外基体的第一切槽和位于内基体的第一导屑槽，所述第一切槽和第一导屑槽是连通的；还包括轴向均匀设置的小排屑槽，所述小排屑槽包括第二切槽和第二导屑槽，其中，所述第二导屑槽设置于外基体与内基体接合处，所述第二切槽沿径向从第二导屑槽贯穿外基体；所述相邻大排屑槽之间均匀设置两个小排屑槽。本实用新型的圆锯片，通过大排屑槽、小排屑槽两者间隔设置，保证在切割过程中的排屑效果和过水冷却效果，从而大大提高了切割效率和锯片的寿命。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种具有24齿的圆锯片。

背景技术

圆锯片是常用的切割零件，通过与切割机安装，采用高速转动达到切割的目的，普通圆锯片是切削陶瓷、石材等硬质材料的重要工具。传统的圆锯片一般是13-14齿，排碎屑效果差。切割时碎屑积累容易导致石材和陶瓷变形，让石材和陶瓷看起来不美观、不耐用；排碎屑效果差，还容易导致锯片产生高温，降低锯片寿命以及切割稳定性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种二十四齿圆锯片。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型的二十四齿圆锯片，包括位于内侧的环形的内基体以及位于所述内基体外的外基体；所述内基体与外基体烧接融合；还包括轴向均匀设置的八个大排屑槽，所述大排屑槽包括位于外基体的第一切槽和位于内基体的第一导屑槽，所述第一切槽和第一导屑槽是连通的；还包括轴向均匀设置的小排屑槽，所述小排屑槽包括第二切槽和第二导屑槽，其中，所述第二导屑槽设置于外基体与内基体接合处，所述第二切槽沿径向从第二导屑槽贯穿外基体；所述相邻大排屑槽之间均匀设置两个小排屑槽。

进一步，所述第一导屑槽呈水滴状，第一导屑槽的尖部与第一切槽平滑过渡连接，所述第一切槽贯穿外基体。

进一步，所述第二导屑槽呈水滴状，第二导屑槽的尖部与第一切槽平滑过渡连接。

进一步，所述内基体为环形锰钢片。

进一步，所述外基体由金属粉末压制成型，并与内基体烧接为一体。

进一步，该圆锯片厚度为1.6mm-3mm，整体直径为180mm-210mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的圆锯片，通过大排屑槽、小排屑槽两者间隔设置，保证在切割过程中的排屑效果和过水冷却效果，从而大大提高了切割效率和锯片的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的二十四齿圆锯片的结构示意图；

图2为图1A放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的二十四齿圆锯片，包括位于内侧的环形的内基体1以及位于所述内基体1外的外基体2；所述内基体1与外基体2烧接融合；还包括轴向均匀设置的八个大排屑槽3，所述大排屑槽3包括位于外基体2的第一切槽4和位于内基体1的第一导屑槽5，所述第一切槽4和第一导屑槽5是连通的；还包括轴向均匀设置的小排屑槽6，所述小排屑槽6包括第二切槽7和第二导屑槽8，其中，所述第二导屑槽8设置于外基体2与内基体1接合处，所述第二切槽7沿径向从第二导屑槽8贯穿外基体2；所述相邻大排屑槽3之间均匀设置两个小排屑槽6。大小槽间隔设置，提高了排屑效率，24个齿提高了与被切割物的接触次数，从而提高了切割效率。