[实用新型]一种火电厂锅炉节能系统

说明书

本实用新型涉及火电厂锅炉设备技术领域，具体涉及一种火电厂锅炉节能系统。包括运行炉、备用炉、吹灰蒸汽汽源系统，所述运行炉包括炉膛吹灰系统、运行炉疏水系统，所述备用炉包括炉水循环系统、备用炉炉底加热系统、备用炉疏水系统,还包括吹灰蒸汽控制系统。通过吹灰蒸汽控制系统，调节进入备用炉炉底加热系统的蒸汽的压力和温度，有助于提前进行锅炉进行热态冲洗，减少启动阶段的热态冲洗时间，使炉膛初始即具备一定的温度，对点火燃烧十分有利，为锅炉点火后尽快投运制粉系统，煤粉燃提高烬率创造了条件。而且可以准确监视、判断系统投入时疏水状况及实际进入备用炉炉底加热系统的蒸汽压力，使系统安全可靠投运。

技术领域

本实用新型涉及火电厂锅炉设备技术领域，具体涉及一种火电厂锅炉节能系统。

背景技术

火电厂的等离子点火技术，能将煤粉中的挥发份迅速电离并点燃，进而引燃剩余的固定碳，固定碳的燃烧程度取决于炉膛温度水平。在点火初始阶段，由于炉温较低，煤粉不能完全燃烧，导致煤粉燃烬率低、锅炉飞灰量大，使得启动时间长，经济成本高，另外操作不当容易造成炉膛爆燃、尾部烟道二次燃烧(空预器着火)等，危害机组运行安全。

目前火电厂锅炉在冷态启动时为提高炉膛温度，多利用炉底加热系统加热蒸汽，进入锅炉墙外围的水冷壁进行散热，从而提高炉膛温度，以减少启动时汽水分离器内外壁壁温差，缩短机组启动时间，提高启动经济性。目前炉底加热系统汽源多取自汽轮机辅助蒸汽集箱，但是蒸汽需通过水冷壁出口进入汽水分离器，而汽水分离器高度一般在70米以上，为了克服此段静压及管道阻力，要求蒸汽压力在1.0MPa以上，而实际运行中辅助蒸汽集箱压力通常仅为0.7～0.8MPa，显然不能满足炉底加热系统的正常投入，而且有可能造成炉水返到加热蒸汽管道进入辅汽集箱，通过轴封系统进入汽轮机，严重危害运行安全。

实用新型内容

为解决上述问题特提出本实用新型，本实用新型提供一种火电厂锅炉节能系统，有助于提前进行锅炉进行热态冲洗，减少启动阶段的热态冲洗时间；提高了煤粉燃烬率。

一种火电厂锅炉节能系统，包括运行炉、备用炉、吹灰蒸汽汽源系统，所述运行炉包括炉膛吹灰系统、运行炉疏水系统，所述备用炉包括炉水循环系统、备用炉炉底加热系统、备用炉疏水系统，还包括吹灰蒸汽控制系统。

所述炉膛吹灰系统包括吹灰器、吹灰蒸汽母管。

所述吹灰蒸汽母管与吹灰蒸汽汽源系统之间设有进汽电动阀门。

所述运行炉疏水系统与吹灰蒸汽母管之间设有运行炉疏水电动阀门，所述备用炉炉底加热系统与备用炉疏水系统之间设有备用炉疏水电动阀门。

所述炉水循环系统包括依次连接的水冷壁、汽水分离器、储水箱、调节阀门组、炉水循环泵，所述汽水分离器与储水箱之间通过下降管连接。

所述水冷壁位于备用炉炉墙四周，包括由下至上连接的水冷壁下集箱、螺旋段水冷壁、水冷壁中集箱、垂直段水冷壁、水冷壁上集箱，水冷壁下集箱包括后墙下集箱、前墙下集箱、左侧墙下集箱、右侧墙下集箱。

所述吹灰蒸汽控制系统包括前控制系统和后控制系统，所述前控制系统设于所述吹灰蒸汽汽源系统与进汽电动阀门之间，所述后控制系统设于所述吹灰蒸汽母管与水冷壁的左侧墙下集箱、右侧墙下集箱之间，并通过控制系统管道与水冷壁的左侧墙下集箱和右侧墙下集箱分别连通。

所述前控制系统包括依次连接的电动一次阀门、电动二次阀门、减温装置、电动调节阀门。

所述后控制系统的控制系统管道位于备用炉炉底加热系统内，管道上依次设有止回阀门、手动一次阀门、手动二次阀门、温度表、压力表、压力表手动阀门、右侧墙下集箱放水电动阀门、左侧墙下集箱放水电动阀门。

所述调节阀门组包括位于储水箱与炉水循环泵之间的炉水循环泵入口电动阀、位于炉水循环泵与水冷壁下集箱之间的依次连接的炉水循环泵出口调节阀、炉水循环泵出口电动阀。