[实用新型]新型轴承油挡

说明书

本实用新型公开了新型轴承油挡，涉及到油挡领域，包括底座，底座的顶部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有支撑板，底座的顶部设置密封环，密封环的底部设置有安装槽二，密封环通过安装槽二固定安装在支撑板的顶部，密封环的内侧壁上设置有安装槽三，安装槽三内穿设有挡板，挡板和密封环的连接区域设置有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁上设置有内螺纹，密封环上设置有固定螺栓，固定螺栓的外侧壁上设置有外螺纹，底座内设置有空腔，该新型轴承油挡，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及油挡领域，特别涉及新型轴承油挡。

背景技术

油挡是指为了仪器的洁净，专设阻挡油污随意扩散的挡板或疏导板等，常见于油烟机、工业机器或仪器甚至发动机的一部分锅炉风机轴承座原采用传统盘根密封，盘根与转轴摩擦接触。在运行中，润滑油在摩擦面向外渗油，造成损失，若盘根损坏，漏油量会大增，易造成轴承缺油损坏，而且油在摩擦面会发生变质现象，进一步污染油质，影响润滑效果。如果进行更换工作，则需要解体风机，工作量特别大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型轴承油挡，以解决上述背景技术中提出的在运行中，润滑油在摩擦面向外渗油，造成损失，若盘根损坏，漏油量会大增，易造成轴承缺油损坏，而且油在摩擦面会发生变质现象，进一步污染油质，影响润滑效果，如果进行更换工作，则需要解体风机，工作量特别的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型轴承油挡，包括底座，所述底座的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有支撑板，所述底座的顶部设置密封环，所述密封环的底部设置有安装槽二，所述密封环通过所述安装槽二固定安装在所述支撑板的顶部，所述密封环的内侧壁上设置有安装槽三，所述安装槽三内穿设有挡板，所述挡板和所述密封环的连接区域设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁上设置有内螺纹，所述密封环上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧壁上设置有外螺纹，所述底座内设置有空腔，所述底座的一侧设置有把手，所述把手的一端穿设在所述空腔内。

优选的，所述挡板的数量和所述安装槽三的数量均为五个。

优选的，所述挡板上设置有回油孔，所述密封环的顶部固定安装有吸铁石。

优选的，所述固定螺栓通过所述内螺纹与所述外螺纹的相互配合固定安装在所述螺纹孔内。

优选的，所述底座上设置有固定孔，所述固定孔的数量为二个。

优选的，所述把手的一端设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定安装有连接杆。

优选的，所述连接杆的一端固定安装有万向节，所述万向节的一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有清洁棉。

本实用新型的技术效果和优点：

1、挡板上设置有回油孔，不采用回油槽，可有效防止油飞溅，较为节约润滑油，使用者可通过吸铁石将本实用新型进行两两组合，操作简单，便于分离，挡板之间的间距为0.5mm，在设备转动中无摩擦阻力起到节能效果，由于无摩擦设计，较为省却维护盘根。

2、使用者可通过把手将连接杆与清洁棉从空腔内拉出，然后，使用者可将清洁棉穿设在挡板之间的间隙内，从而可对挡板之间的间隙进行清理，进而可提高本实用新型的挡油效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封环与挡板的连接示意图；

图3为本实用新型底座的剖面图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、密封环；4、挡板；5、固定螺栓；6、把手；7、回油孔；8、吸铁石；9、固定孔；10、连接杆；11、万向节；12、安装板；13、清洁棉。

具体实施方式