[实用新型]一种高精度载带专用冲孔机

说明书

本实用新型公开的属于载带生产技术领域，具体为一种高精度载带专用冲孔机，包括驱动机构与冲孔模具，驱动机构包括冲孔电机、支撑座、冲孔偏心轮装置、分割器、冲孔杆臂支撑座、冲孔杆臂、双U型座、出力轴、冲孔带动轮、出力轴支撑座、夹紧套与冲孔压轮，分割器的出力轴以度至度做分割角带动载带前进一定长度，其每次前进长度决定于冲孔带动轮的直径，冲孔带动轮受分割器出力轴分割转动,将冲孔带动轮外径周长除以分割次数，即为载带每次前进的长度，但是载带的袋口间距都是4mm的倍数,因此载带每次前进的长度必然是4的倍数,例如8mm，12mm,16mm，方便对冲孔的尺寸进行调节，提高了冲孔的精度。

技术领域

本实用新型涉及载带生产技术领域，具体为一种高精度载带专用冲孔机。

背景技术

在经过脱模冷却后的载带半成品,穿过缓冲区，经过导向轮及冲孔入料限位轨道，成型片材即进入冲孔模具内部，并且连接到冲孔带动轮,做连续打孔工作，且打孔时，不因为成型段为间歇性，而导致打孔有停顿现象,因为打孔作业也是间歇性的,现有的载带冲孔机对冲孔尺寸的调节较为麻烦，冲孔尺寸的精度较低，且现有的载带冲孔机不方便出料，从而会导致噪音较大，在经过长时间的使用，冲槽内会存在大量的粉尘，产生冲针挟住的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度载带专用冲孔机，以解决上述背景技术中提出的对冲孔尺寸的调节较为麻烦，冲孔尺寸的精度较低，不方便出料，从而会导致噪音较大，在经过长时间的使用，冲槽内会存在大量的粉尘，产生冲针挟住的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度载带专用冲孔机，包括驱动机构与冲孔模具，所述驱动机构包括冲孔电机、支撑座、冲孔偏心轮装置、分割器、冲孔杆臂支撑座、冲孔杆臂、双U型座、出力轴、冲孔带动轮、出力轴支撑座、夹紧套与冲孔压轮，所述支撑座内横向开设有安装槽，所述冲孔偏心轮装置横向安装在安装槽中，所述冲孔偏心轮装置的右侧输出端外壁安装有冲孔杆臂支撑座，所述冲孔偏心轮装置的左侧驱动端通过皮带一与冲孔电机的输出轴连接，所述冲孔杆臂支撑座内纵向开设有与冲孔杆臂相匹配的限位槽，所述冲孔杆臂位于限位槽中，所述冲孔杆臂正面端部与双U型座活动连接，所述冲孔模具位于双U型座的下方，所述分割器的左侧设有入力轴，所述入力轴外壁套接有同步轮一，所述冲孔偏心轮装置左侧连接有冲孔主轴，所述冲孔主轴外壁套接有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二通过皮带二连接，所述分割器正面连接有出力轴，所述出力轴支撑座安装在冲孔模具的左侧，所述出力轴支撑座内横向开设有与出力轴相匹配的活动槽一，所述出力轴正面端部插设在活动槽一中，所述冲孔带动轮与夹紧套均套接在出力轴的外壁，所述夹紧套位于冲孔带动轮的后方，所述冲孔压轮安装在出力轴支撑座的左侧。

优选的，所述冲孔模具包括上悬吊、T型座、冲针压板、导套、滚珠滑套、导柱、冲针定位板、底模座、冲模固定块、活动底座、冲模基座、出料轨道压板与入料轨道压板，所述T型座安装在双U型座底部，所述冲针压板底部连接有多个冲针，多个所述冲针额底部为圆锥形冲头，所述上悬吊内中部纵向开设有与冲针相匹配的冲槽，所述上悬吊内左右两侧均纵向开设有活动槽二，所述导套的外壁与活动槽二的内壁连接，所述滚珠滑套的外壁与导套的内壁连接，所述导柱插设在滚珠滑套内。

优选的，所述冲针定位板与底模座内均纵向开设有锥形冲槽，所述冲针定位板内的锥形冲槽上方的内径大于下方的内径，所述底模座内的锥形冲槽下方的内劲大于上方的内径，所述冲针定位板内左右两侧均纵向开设有与导柱相匹配的活动槽三，所述导柱插设在活动槽三中。

优选的，所述底模座内右侧横向开设有逃料槽，所述逃料槽与锥形冲槽连通，所述出料轨道压板与入料轨道压板分别安装在底模座顶部的左侧与右侧，所述入料轨道压板顶部连接有弹簧固定座与阻力压块。

优选的，所述底模座底部与活动底座顶部连接，所述活动底座安装在冲模基座顶部，所述底模座的正面与背面均安装有冲模固定块。

优选的，所述冲孔带动轮外壁套接有包胶压轮。