[实用新型]一种镶件分解与组装装置

说明书

本实用新型提出了一种镶件分解与组装装置，主要包括：镶件治具、对称设置于镶件治具上方两侧的镶件仿形体，设置于镶件仿形体下端的滑轨，设置于镶件仿形体外侧的仿形气缸，所述镶件治具设置于下拉基座上，所述下拉基座的下方设置有升降气缸，所述镶件治具上开设有与镶件底部结构相匹配的仿形槽，在所述镶件仿形体正对镶件治具的一侧壁处设置有仿形牙齿。通过上述方式，本实用新型能够自动分解与组装镶件，实现自动成型生产。

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其是涉及一种镶件分解与组装装置。

背景技术

螺牙类产品由于螺牙的存在，使得产品在脱模的时候存在倒扣，产品无法直接推出模具。在模具设计时通常会采用螺牙司筒与电机配合的机构。在成型结束时，由电机带动螺牙司筒转动，使螺牙司筒退出产品后，再将产品推出模具。如图1-图3所示，为某带有螺牙的产品，主要包括：具有外螺纹的镶件主体1，镶件主体包括镶件部件A11和镶件部件B12，带有内螺纹的成型品2，脱模时，如果采用直接脱模的方式，镶件主体1的外螺纹会与成型品2的内螺纹干涉，从而无法直接脱模。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种使用镶件入子埋入成型后拆解的模具结构，并配合自动分解与组装装置，实现自动成型生产。

本实用新型的主要内容包括：一种镶件分解与组装装置，主要包括：镶件治具、对称设置于镶件治具上方两侧的镶件仿形体，设置于镶件仿形体下端的滑轨，设置于镶件仿形体外侧的仿形气缸，所述镶件治具设置于下拉基座上，所述下拉基座的下方设置有升降气缸，所述镶件治具上开设有与镶件底部结构相匹配的仿形槽，在所述镶件仿形体正对镶件治具的一侧壁处设置有仿形牙齿。

优选地，在所述镶件仿形体的上方设置有仿形盖板。

优选地，所述仿形盖板设置为台阶状。

优选地，在所述镶件仿形体的外侧靠近仿形盖板外边缘处均匀置有针型气缸，所针型气缸的顶部活塞连接于仿形盖板。

优选地，在所述镶件治具的两侧对称设置有间隙调整机构，所述间隙调整机构包括塞块和用于驱动所述塞块的间隙调整气缸。

优选地，在所述镶件治具的两侧对称设置有侧顶针，所述侧顶针由侧顶气缸驱动。

优选地，所述侧顶针的尺寸及形状与镶件部件B处的孔的尺寸及形状相对应。

优选地，在两个相邻镶件仿形体的对角处分别设置有一对导向辊轮，所述塞块可以塞入导向辊轮之间。

本实用新型的有益效果在于：1、装置结构紧凑，制造成本低；2、能实现自动脱模，提高了产品的良率；3、生产周期大为缩短，提高了生产效率；4、针对断开螺纹类产品，注塑也能全自动生产。

附图说明

图1为现有技术中镶件的立体结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为现有技术中成型品的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种镶件分解与组装装置的立体结构示意图；

图5为图4中A部分局部放大示意图；

图6为所示镶件仿形体的立体结构示意图；

图7为本实用新型一种镶件分解与组装装置的另一角度立体结构示意图；

图8为初始状态时的立体结构示意图；

图9为初始状态时另一角度的立体结构示意图；

图10为放置了成型品后的立体结构示意图；

图11为将镶件部件B脱开后的立体结构示意图；

图12为将镶件部件A重新合拢后的立体结构示意图；