[实用新型]一种再沸器管箱的防冲板结构

说明书

本实用新型公开了一种再沸器管箱的防冲板结构，包括外防冲平板、外防冲锥板和内防冲板。外防冲板筛孔结构，内防冲板反拱形结构；主要应用于化工行业己内酰胺装置中再沸器管箱轴向入口流体有闪蒸的工况。相对传统再沸器管箱的防冲板，本新型防冲板的特殊结构能有效降低闪蒸对管箱的冲击和对换热管管端焊缝的冲刷，从而降低再沸器的振动，保护防冲板自身和再沸器结构件的安全。

技术领域

本实用新型涉及化工行业再沸器管箱的防冲板结构，特别涉及一种己内酰胺装置中的再沸器管箱的防冲板结构。

背景技术

GB/T151-2014《热交换器》对换热器管箱防冲结构的规定：当液体ρv²9000kg/(m·s²)(ρ-密度，kg/m³；v-流速，m/s)时，采用轴向入口接管的管箱宜设置防冲结构。其目的一是减少高速流体对换热管管端焊缝的冲刷，二是让流体均匀的进入管程。设计上一般按标准规定距离管口一定距离设置单层平板来防冲。而对于入口有闪蒸工况的流体，入口介质突然由液相变为汽、液混合相，气相急剧膨胀的动能猛烈冲击管箱，巨大的能量极易造成普通防冲板脱落、换热管焊缝泄漏、换热器剧烈振动、换热器工作不稳定等系列问题。普通防冲板已不能满足换热器安全运行的要求，急需一种能降低入口闪蒸工况冲击，降低换热器振动的新型防冲结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效降低入口介质闪蒸时对管箱冲击和振动的防冲板结构，用来代替传统防冲板。

本实用新型的技术方案是：一种再沸器管箱的新型防冲板结构，包括外防冲平板1、外防冲锥板2和内防冲板3。防冲板由内、外防冲板组合而成，外防冲板由外防冲平板1和外防冲锥板2组成。内防冲板起第一次防冲作用，冲击能量被削弱后，外防冲板起二次防冲作用。

因入口流体闪蒸第一次冲击的能量较大，内防冲板3相对流体方向制成反拱形结构，既能增加防冲板结构的刚性，又能加大流体与防冲板的接触面积；一体冲压的连接板数量不少于6个，增加连接板数量是为了增加防冲板与壳体的焊接长度；空间允许时内防冲板3离管口的距离应使流通面积大于入口管截面积，以降低入口流速。

外防冲板承受流体二次冲击，外防冲平板1和外防冲锥板2上均布设置筛孔，筛孔总面积大于入口管截面积；外防冲板组合件相当于一个网罩缓冲流体的二次冲击，并使流体均匀的流向换热器管箱。外防冲锥板2的锥底设置适当数量的泪孔，以利于液体排尽。

所有板材厚度应不小于6mm，防冲板自身以及防冲板与壳体之间采用开坡口的全焊透结构，抛弃传统的角焊缝结构，以使防冲板自身及与壳体之间的焊接更加牢固。

本实用新型的积极效果：新型防冲板的特殊结构设计能有效降低入口流体闪蒸时对管箱的剧烈冲击，降低换热器的振动，防止防冲板脱落，减小换热器运行噪音。

附图说明

图1为一种再沸器管箱的防冲板结构示意图。

图2为内防冲板俯视图。

图3为外防冲板俯视图。

图中：1—外防冲平板；2—外防冲锥板；3—内防冲板。

具体实施方式

以下实施方式仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的限定，凡与本实用新型相同或类似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示的再沸器管箱的防冲板结构，包括外防冲平板1、外防冲锥板2和内防冲板3。防冲板由内、外防冲板组合而成，外防冲板由外防冲平板1和外防冲锥板2组成。

再沸器管箱制造完毕后，先将内防冲板3冲压成反拱形，确定好防冲板与管口距离后将连接板开坡口与壳体焊透焊牢；外防冲平板1和外防冲锥板2上根据流通面积需求确定冲孔数量和大小，外防冲锥板2卷制成椎体后与外防冲平板1焊成组合件，最后将外防冲组合件与壳体全焊透焊牢，并在椎底设置适当数量的泪孔。入口管有闪蒸工况的流体依次冲击内、外防冲板后均匀进入换热器管箱。