[实用新型]一种实现干熄焦蒸汽稳产高产的系统

说明书

本实用新型涉及一种实现干熄焦蒸汽稳产高产的系统，包括干熄焦系统、空气强制鼓入系统及可燃气体供给分布系统；所述空气强制鼓入系统包括强制鼓风机及鼓风主管道；所述可燃气体供给分布系统包括可燃气体主管道、可燃气体分支管道及可燃气体分配器；本实用新型能够有效消除干熄焦系统故障或焦炉检修维护对干熄焦蒸汽产量的影响，稳定并提高干熄焦蒸汽产量；此外还能够解决采用全干熄工艺时单套干熄焦设备运行负荷低造成的设备投资浪费，同时避免了干熄焦锅炉因长时间低负荷运行而可能造成的损害。

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种实现干熄焦蒸汽稳产高产的系统。

背景技术

常规干熄焦系统的生产工艺如图1所示，红热高温焦炭经过机械提升装置从干熄炉顶入口装入到干熄炉1内，与从干熄炉1底部鼓入的惰性循环气体V1逆流接触换热，冷却后的焦炭从干熄炉1底部排出完成干法熄焦，而被加热到900～1000℃的惰性循环气体V2夹裹着大量的焦粉从干熄炉1的环形风道出口排出进入重力沉降除尘器2，在重力沉降除尘器2中，大颗粒焦粉沉积下来后被收集，而净化后的高温惰性循环气体V3继续流动进入干熄焦锅炉3，与锅炉给水W3逆流换热温度降到180℃以下，同时锅炉给水W3吸热汽化产生高温高压或中温中压蒸汽S1供下游工段使用，冷却后的循环气体V4继续流动进入离心力沉降除尘器4，经离心力沉降后，细颗粒焦粉沉积下来后被收集，而净化后的惰性循环气体V5继续流动进入循环风机5，加压后排出的加压惰性循环气体V6进入到锅炉给水预热装置6，在锅炉给水预热装置6中，加压惰性循环气体V6通过预热锅炉给水W1进一步降温，之后从干熄炉1下部进入炉内与焦炭换热。

常规的干熄焦系统运行过程中，干熄炉内的焦炭会有可燃性挥发组分析出进入到循环气体中，同时循环气体中的水分与干熄炉内的焦炭发生反应生成CO、CH₄等可燃性气体，这些因素造成循环气体中可燃组分不断积累，浓度到达一定值时会有爆炸风险，需要通过空气自然吸入系统7向气体循环系统供给空气，将可燃组分燃烧掉，保证整个系统稳定运行，同时通过干熄炉内压力控制管道8将部分循环气体释放到系统外部，以保证整个系统循环气体的流量稳定。

当常规的干熄焦系统发生故障时，干熄炉无法装入红热高温焦炭或无法排出冷却后的焦炭。此时，干熄焦系统无热量输入，循环气体流量相应减小，提供给干熄焦锅炉的热量减小，干熄焦锅炉输出的蒸汽流量减小，这对下游蒸汽用户(如汽轮发电机厂)造成了不利影响。

另外，常规的干熄焦系统运行时会受到焦炉生产的影响；焦炉在一个周转时间内需要对设备进行检修维护。焦炉检修维护阶段焦炉不出焦，此时干熄焦系统无红热的焦炭供给，因而也无热量输入。在此阶段干熄焦系统需降低焦炭排出量和循环气体流量，在干熄炉内焦炭料位保持一定的条件下，向干熄焦锅炉稳定输入热量。需要注意的是，焦炉检修维护阶段干熄焦锅炉接收到的热量是低于其他阶段的，因此，干熄焦锅炉输出的蒸汽流量也较小，这就造成干熄焦锅炉输出的蒸汽流量会出现周期性性的波动，这对下游蒸汽用户(如汽轮发电机厂)同样造成了不利影响。

当炼焦生产的熄焦过程采用全干熄工艺系统(即不设置备用的湿法熄焦系统，采用多套干熄焦系统组成干熄站实现全时段连续干法熄焦)时，正常工况下，每套干熄焦系统均参与冷却焦炭回收热量，每套干熄焦系统在设计负荷的60％～70％条件下运行，当其中一套干熄焦系统检修维护或年修时，其余干熄焦系统在设计负荷的90％～100％条件下运行。由此可知，全干熄工艺系统的工作制度导致大部分时间内，每套干熄焦设备只在设计能力的60％～70％范围内运行，这不仅是对设备资源的浪费，并造成设备投资成本增加，此外，长时间低负荷运行还会对锅炉系统造成损害。

发明内容

本实用新型提供了一种实现干熄焦蒸汽稳产高产的系统，能够有效消除干熄焦系统故障或焦炉检修维护对干熄焦蒸汽产量的影响，稳定并提高干熄焦蒸汽产量；此外还能够解决采用全干熄工艺时单套干熄焦设备运行负荷低造成的设备投资浪费，同时避免了干熄焦锅炉因长时间低负荷运行而可能造成的损害。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：