[实用新型]钻孔或充填管通透装置

说明书

本实用新型是一种钻孔或充填管通透装置，它包括开设有中心通孔的圆板状底盘，圆板状底盘的前侧固定安装有钻头，圆板状底盘的后侧固定安装有用于连接钻杆的连接杆；连接杆沿走向开设有前端与所述中心通孔相通的导水孔；所述的钻头为呈正三角形布置的三个梅花钻头。利用本实用新型装置通透充填钻孔或者充填管路的操作效率高，并且更加节省人力和物力，更好地保障正常生产。

技术领域

本实用新型涉及一种孔（管）通透装置，主要用于全堵塞或者部分堵塞的充填钻孔或者充填管的通透疏通。

背景技术

井下充填工艺中，地表充填站利用尾砂、水和C料等造浆之后通过充填钻孔放到井下，再通过充填管与充填钻孔连接将充填料引至待充地点。在充填作业过程中，由于充填量巨大，充填距离和时间长，加上充填管路老化等原因，在充填时可能会出现充填管路爆裂的情况。当某一地点充填管爆裂后没有及时发现并用水冲刷管路，就会造成充填钻孔和充填管路堵塞，堵塞部位充填料凝固较快，一段时间后钻孔和管路内的充填料全部凝固成块，透孔或者透管难度非常大。

现有的透管方法一般是将堵塞的每根管路卸开，利用高压风和水清理管内的充填体。这类方式普遍存在耗水量大、工作效率低的缺陷。比如申请人企业一般情况下一天只能透开6根充填管路，如果充填料将充填管满管堵塞时充填管路只能报废，而对于充填钻孔前期根本没有有效透钻孔的办法，当充填钻孔被堵塞时会造成永久无法使用而报废的情况发生，一根充填管路价值1680元，重新打一条充填钻孔费用20万元，造成非常大的经济损失，而且将长时间影响井下生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种钻孔或充填管通透装置，使钻孔或充填管通透操作更加便捷。

本实用新型的技术方案如下：

钻孔或充填管通透装置，其特征在于它包括开设有中心通孔的圆板状底盘，圆板状底盘的前侧固定安装有钻头，圆板状底盘的后侧固定安装有用于连接钻杆的连接杆；连接杆沿走向开设有前端与所述中心通孔相通的导水孔；所述的钻头为呈正三角形布置的三个梅花钻头。

所述的连接杆为变丝接手或者变径接手。

本实用新型的积极效果在于：

第一、利用本实用新型装置通透充填钻孔或者充填管路的操作效率高，并且更加节省人力和物力，更好地保障正常生产。每天可透充填钻孔50米，充填管路15根。现已成功透开充填钻孔两条，满管堵塞的充填管路40根，全部可重新使用，直接经济效益40.7万元。

第二、钻头采用呈正三角形布置的三个梅花钻头，钻进过程中各钻头受力均匀、合理，通透效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构形状示意图。

图2是本实用新型实施例前端的结构示意图。

图3是本实用新型实施例后端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1，本实用新型的实施例包括圆板状底盘2，圆板状底盘2的前侧固定安装有钻头1，圆板状底盘2的后侧固定安装有连接杆3。其中，圆板状底盘2开设有中心通孔21，如图2；连接杆3沿走向开设有导水孔31，如图3。导水孔31前端与中心通孔21相通。所述的钻头1为呈正三角形布置（即周向均布）的三个梅花钻头。连接杆3用于连接钻杆，比如选用变丝接手。

实际制作时，鉴于充填钻孔直径为100mm，所以选择直径80mm的底盘，这样保证装置和钻孔壁有10mm的间隙，底盘选择10mm厚度的铁板，将三个直径42mm的梅花钻头呈正三角方位焊接在底盘上，在底盘的中心位置打一个直径10mm打钻时通水用的中心通孔。底盘的另一侧以中心通孔为中心焊接上变径接手（或者变丝接手），通过变径接手（或者变丝接手）固定在钻杆上。