[实用新型]一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机

说明书

本实用新型公开的属于压延机技术领域，具体为一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机，包括主体、挤出模头与底座，主体包括从动滚轴、主动滚轴、定向滚轴、滑轨、滚轴升降电机、牵引电机、分切机构、导向滚轴、正面与背面两个机身面板，两个机身面板的上方之间通过连接管连接，底座顶部左右侧均安装有固定座，本实用新型滚轴升降电机转动时,带动锅杆进行转动，锅杆转动带动锅轮转动,锅轮带动丝杆转动，丝杆螺接在螺槽中，丝杆转动带动固定板纵向移动，实现升降，从而控制从动滚轴的升降工作，能够更加准确的对产品的厚度进行调节，主动滚轴工作转动通过传动齿轮二带动从动滚轴转动，能够有效的保证了产品的厚度稳定。

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，具体为一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机。

背景技术

片材压延机为后段载带成型设备,提供厚度与宽度相对稳定的片材,在模唇挤出的片材,厚度会跟着许多其他因素在改变,例如塑胶粒子的颗粒大小的改变,例如下料口温度偏高时提早熔料,造成局部料压不稳,例如电压或电流的不稳定,所以,影响片材厚度因素甚多,但是这些小变化，所引起的片材厚度变化,己经足以令载带成品在贴合上带的剥璃力引起严重的影响,现有的片材压延机无法对主体整体与从动滚轴进行有效的调节，不方便使用，且现有的片材压延机不具有冷却系统，无法保证压延片材的厚度稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机，以解决上述背景技术中提出的无法对主体整体与从动滚轴进行有效的调节，不方便使用，不具有冷却系统，无法保证压延片材的厚度稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机，包括主体、挤出模头与底座，所述主体包括从动滚轴、主动滚轴、定向滚轴、滑轨、滚轴升降电机、牵引电机、分切机构、导向滚轴、正面与背面两个机身面板，两个所述机身面板的上方之间通过连接管连接，所述底座顶部左右侧均安装有固定座，左右两个固定座之间安装有滑杆，所述滑杆外壁滑接有滑套，两个所述机身面板的底部之间通过基板连接，所述滑套的顶部与基板底部连接，所述基板顶部左右两侧均安装有方板，所述方板内横向开设有活动槽，所述活动槽中螺接有相匹配的螺杆，所述基板顶部安装有移动电机，所述移动电机位于螺杆的后方，所述螺杆的左侧端穿过左侧的方板内活动槽与驱动轴连接，所述移动电机的输出轴通过皮带与驱动轴连接，所述滑轨上滑接有滑动座，所述滑动座右侧安装有正面与背面两个基础面板，所述从动滚轴正面端部通过轴承与正面基础面板连接，所述从动滚轴背面端部贯穿背面基础面板向外延伸与传动齿轮一连接，两个所述基础面板之间顶部通过固定板连接，所述固定板内纵向开设有螺槽，所述螺槽中螺接有丝杆，所述主体顶部背面位于滚轴升降电机的左侧设有锅杆锅轮装置，所述锅杆锅轮装置包括锅杆与锅轮，所述锅杆与滚轴升降电机的输出轴连接，所述锅轮与丝杆连接。

优选的，所述主动滚轴的背面端部连接有与传动齿轮一相匹配的传动齿轮二。

优选的，所述主动滚轴与从动滚轴内均横向开设有冷却水槽。

优选的，所述定向滚轴的转向与主动滚轴的转向相反，所述定向滚轴的转速比主动滚轴的转速快3-5％。

优选的，所述牵引电机的输出轴连接有牵引滚轴，所述牵引滚轴位于牵引电机的下方，所述牵引滚轴安装在主体背面，所述牵引滚轴通过牵引皮带与导向滚轴连接，所述导向滚轴位于主体内中部，所述导向滚轴的数量不少于三个。

优选的，所述分切机构安装在主体左侧壁中部，所述分切机构包括分切机组、分切电机与分切限位轨道，所述分切电机的输出端与分切机组连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型移动电机工作能够带动螺杆进行转动，螺杆螺接在螺帽中，从而可带动主体通过滑套在底座上的滑杆上滑动，实现可控的前进后退功能，方便在使用时调节主体与挤出模头之间的间距。