[实用新型]一种用于金属包装容器的自动化焊缝探伤装置

说明书

一种用于金属包装容器的自动化焊缝探伤装置，抬升座横向设置于传送装置的底面；滚轮支架设置于抬升座的顶面两侧；滚轮设置于每个滚轮支架的顶端；升降杆设置于抬升座的底端两侧；横向推杆设置于抬升座的一侧顶端；第一密封座设置于横向推杆的一端；固定座设置于抬升座的顶面一端；旋转电机设置于抬升座的一侧底端；第二密封座贴合于固定座的一侧壁面；通气管设置于固定座的一侧；探伤支架设置于抬升座的两侧；涂覆支架设置于探伤支架的一侧；涂覆支架的端面设有涂覆毛刷；摄像头设置于支架顶杆的底侧。本实用新型对金属包装容器具有连续抬升、夹持、旋转、充气加压、外层涂覆和实时监控功能，工艺效率高，智能化程度高。

技术领域

本实用新型涉及金属包装容器加工领域，特别是一种用于金属包装容器的自动化焊缝探伤装置。

背景技术

金属包装容器的制备工序中，需要对进行绕卷后卷材进行焊接处理，使其形成一个闭合的圆筒状，焊接完成后需要对焊缝处进行探伤处理，保证焊接部位具有良好的气密性。在现有的制备工艺中，将焊接后呈圆筒状的金属包装容器于传送装置进行传送上，操作人员通过操作启停传送装置使金属包装容器停止传动，并通过操作对金属包装容器进行纵向抬升后，并启动旋转装置将金属包装容器进行周向转动，使焊缝位置处于朝向上设置，操作人员再通过下降金属包装容器进行横向传送后，再进行双向夹持于金属包装容器内进行密封充气，并于外壁涂覆泡沫水，操作人员注释焊缝处进行肉眼判断气密性，完成一个金属包装容器的探伤过程。此工艺过程将金属容器进行分步抬升、密封、充气等步骤，并需要操作人员进行反复人为操作，工艺的智能化程度低，工艺流程长效率低，操作人员内的劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于金属包装容器的自动化焊缝探伤装置，其具体技术方案如下：一种用于金属包装容器的自动化焊缝探伤装置，包括抬升座、滚轮支架、滚轮、升降杆、横向推杆、第一密封座、固定座、旋转电机、第二密封座、通气管、探伤支架、涂覆支架、调节推杆和摄像头；

所述抬升座横向设置于传送装置的底面；所述滚轮支架设置于所述抬升座的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述滚轮支架与所述抬升座呈垂直固定；所述滚轮设置于每个所述滚轮支架的顶端，所述滚轮通过轴承与所述滚轮支架实现转动；所述升降杆设置于所述抬升座的底端两侧，每侧所述升降杆的顶端面与所述抬升座的底面垂直固定，每侧所述升降杆的底端与地面通过紧固件实现固定；所述横向推杆设置于所述抬升座的一侧顶端，并与所述抬升座呈横向固定设置；所述第一密封座设置于所述横向推杆的一端，所述第一密封座通过轴承与所述横向推杆呈可转动设置；所述固定座设置于所述抬升座的顶面一端，所述固定座与所述抬升座呈垂直固定；所述旋转电机设置于所述抬升座的一侧底端，并与所述横向推杆呈相对设置，所述旋转电机与所述抬升座呈横向固定设置；所述第二密封座贴合于所述固定座的一侧壁面，所述旋转电机贯穿所述固定座并与所述第二密封座呈同轴转动，所述旋转电机通过轴承与所述固定座呈可转动设置；所述通气管设置于所述固定座的一侧，所述通气管与所述固定座呈垂直贯通设置；

所述探伤支架设置于所述抬升座的两侧，所述探伤支架横跨设置于所述抬升座的顶面；所述涂覆支架设置于所述探伤支架的一侧，所述涂覆支架与所述探伤支架呈斜向设置，所述涂覆支架的一端部两侧通过转轴与所述探伤支架呈可转动设置，所述涂覆支架的一端部通过固定轴实现连接；所述涂覆支架的一端设有涂覆喷头，所述涂覆喷头与所述涂覆支架固定设置；所述涂覆支架的端面设有涂覆毛刷；所述探伤支架的一侧横向设有支架侧杆，所述调节推杆的一端通过铰支座与所述支架侧杆呈可转动设置，所述调节推杆的一端套合于所述固定轴的外侧，实现所述调节推杆与所述固定轴可转动设置；所述探伤支架的顶侧横向设置支架顶杆，所述摄像头设置于所述支架顶杆的底侧。

进一步的，所述抬升座的顶面中心呈凹槽状结构，形成集液槽，所述集液槽呈斗状结构，并设置于所述传送装置的顶面；所述集液槽的一端设有排液口，所述排液口与所述集液槽贯通。

进一步的，所述抬升座的两侧高度高于所述抬升座的在中心高度，所述抬升座的两端底侧呈镂空状，每个所述升降杆的顶端伸入所述抬升座的两端底侧。