[实用新型]一种防喷溅KR脱硫集束射流喷枪

说明书

本实用新型涉及一种防喷溅KR脱硫集束射流喷枪，包括依次连接的喷枪弯曲段、喷枪直管段、喷枪集束段及喷枪改向弯头，喷枪集束段用于粉剂加速，形成有内径由喷枪直管段一侧至喷枪改向弯头一侧逐渐变小的过渡台阶；喷枪改向弯头用于改变粉剂喷出方向，形成有相对喷枪集束段的粉剂输送方向呈一定倾斜角度设置的喷头。本实用新型可大大提高脱硫剂的利用率，提高脱硫剂的扩散速度，缩短脱硫时间，减少脱硫剂消耗，提高脱硫效率；同时，通过设置喷枪改向弯头，可使脱硫剂以垂直于铁水液面的方向穿透铁水表面进入到铁水内部，可有效减少铁渣的喷溅，改善铁水包中心的搅拌桨结渣情况，可进一步节省脱硫剂，实现高效脱硫，并延长搅拌桨的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫喷枪，特别是一种防喷溅KR脱硫集束射流喷枪。

背景技术

传统的KR脱硫剂加料方式主要为：脱硫剂由高位通过自重经伸缩溜管加入到铁水包中，或通过气力输送经伸缩溜管加入到铁水包中。此种加料方式动力弱，依靠搅拌形成的漩涡将脱硫剂卷入到铁水内部，会有部分脱硫剂被吸入除尘器，且到达铁水表面的脱硫剂会有部分被渣层包裹，脱硫剂利用率低，由于脱硫剂是被动卷入铁水内部，因此脱硫剂的扩散速度也慢，反应效率低。

为解决上述问题，现有技术中提出了使用脱硫喷枪进行加料的方式。现有的KR脱硫剂集束射流喷枪一般为直筒型结构，在KR加料时，喷枪斜插入铁水包内位于铁水表面以上进行喷粉。此种给料方式存在以下缺陷：由于喷枪是斜插入铁水包内位于铁水液面以上进行喷粉作业，导致喷出的粉气流将铁渣溅起，溅起的铁渣正好飞向铁水罐中心的搅拌桨，遇冷后很快集结在搅拌桨桨杆上，随着使用时间的增加，搅拌桨上聚积的铁渣会越来越多，会直接影响到铁水脱硫效果及搅拌桨寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可大大提高脱硫剂的利用率，提高脱硫剂的扩散速度，缩短脱硫时间，提高脱硫效率，有效减少铁渣的喷溅，改善铁水包中心的搅拌桨结渣情况，实现高效脱硫，并可延长搅拌桨使用寿命的防喷溅KR脱硫集束射流喷枪。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防喷溅KR脱硫集束射流喷枪，包括有依次连接的喷枪弯曲段、喷枪直管段、喷枪集束段及喷枪改向弯头，所述喷枪弯曲段、喷枪直管段、喷枪集束段及喷枪改向弯头均形成中空输送管道，所述喷枪弯曲段用于导流以使粉剂均匀、平稳的进入喷枪直管段；所述喷枪集束段用于粉剂加速，形成有内径由喷枪直管段一侧至喷枪改向弯头一侧逐渐变小的过渡台阶；所述喷枪改向弯头用于改变粉剂喷出方向，形成有相对喷枪集束段的粉剂输送方向呈一定倾斜角度设置的喷头，在喷枪倾斜加料时喷头朝向铁水液面。

进一步地，所述喷枪改向弯头的喷头相对喷枪集束段的粉剂输送方向倾斜角度为105～165度。

进一步地，所述喷枪改向弯头的喷头相对喷枪集束段的粉剂输送方向倾斜角度为135度。

进一步地，所述喷枪集束段的过渡台阶内径由喷枪直管段一侧至喷枪改向弯头一侧均匀变小。

进一步地，所述喷枪集束段的过渡台阶长度为90mm，过渡台阶两端内径分别为65mm和40mm。

进一步地，所述喷枪改向弯头包括有用于与喷枪集束段连接的直管及与直管一体成型的喷头，直管与喷头之间形成圆滑倒角过渡。

进一步地，所述喷枪弯曲段与喷枪直管段及喷枪直管段与喷枪集束段之间均通过法兰连接件连接。

进一步地，所述喷枪改向弯头与喷枪集束段一体成型或螺纹连接。

进一步地，所述喷枪弯曲段形成圆滑倒角过渡。

进一步地，所述喷枪弯曲段、喷枪直管段、喷枪集束段及喷枪改向弯头的直管的中空输送管道中心线在同一直线上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：