[实用新型]一种苯丝氨酸与甘氨酸的清洁分离系统

说明书

本发明提供一种苯丝氨酸与甘氨酸的清洁分离系统，原料液通过采用中空纤维超滤膜除‑旋蒸装置‑卷式超滤膜的处理系统，将料液中的成分逐级去除，再通过纳滤膜装置进行处理，实现甘氨酸和对甲砜基苯丝氨酸的高效分离；经过纳滤膜装置处理后的产水为甘氨酸水溶液，浓水为含极少量甘氨酸的对甲砜基苯丝氨酸溶液，原料中甘氨酸与对甲砜基苯丝氨酸的摩尔混酸比大于6，分离后在纳滤膜装置的浓水箱中混酸比小于0.15。本发明所述系统为两种在复杂体系下的有机物的分离提供了一种全新和高效的处理工艺，此系统分离过程简便高效，不涉及任何药剂的添加，不产生废液和其他污染物。

技术领域

本发明属于工业污水处理领域，涉及一种苯丝氨酸与甘氨酸的清洁分离系统。

背景技术

对甲砜基苯丝氨酸作为生产动物用广谱抗菌药氟苯尼考过程中重要的生产原料，与甘氨酸协同反应可以制得用于生产氟苯尼考的重要的中间体-对甲砜基苯丝氨酸铜，由于目前市场开发出了新工艺可以同时制得对甲砜基苯丝氨酸和甘氨酸，替代了之前分别制备的工艺，极大提高了制备效率，但由于制备过程中酶的存在会使对甲砜基苯丝氨酸和甘氨酸发生反应，而乙醇可以使酶失去活性，所以如何有效的将这两种物质在不与酶发生反应的条件下从共混溶液体系中分离成为了医药化工行业在该工艺技术上发展的突破点。而目前，对于该问题仍没有产生较为高效简便的清洁处理系统。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的缺陷，提供一种苯丝氨酸与甘氨酸的清洁分离系统。

为此，本发明的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种苯丝氨酸与甘氨酸的清洁分离系统，其特征在于：所述苯丝氨酸与甘氨酸的清洁分离系统包括：原水箱、中空纤维超滤膜装置、旋蒸装置、第一产水箱、卷式超滤膜装置、第二产水箱、纳滤膜装置和第三产水箱；原水箱的出水口与中空纤维超滤膜装置的进水口相连，中空纤维超滤膜装置的产水口与旋蒸装置的进水口相连接，中空纤维超滤膜装置的浓水口与原水箱的进水口相连，旋蒸装置的产水口与第一产水箱的第一进水口相连接，第一产水箱的出水口与卷式超滤膜装置的进水口相连接，卷式超滤膜装置的产水口与第二产水箱的第一进水口相连接，卷式超滤膜装置的浓水口与第一产水箱的第二进水口相连接，第二产水箱的出水口与纳滤膜装置的进水口相连接，纳滤膜装置的产水口与第三产水箱的进水口相连接，纳滤膜装置的浓水口与第二产水箱的第二进水口相连接。

在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

作为本发明的优选技术方案：所述原水箱进水口设于水箱上部侧壁，出水口设于水箱下部或底部侧壁。

作为本发明的优选技术方案：所述第一产水箱和第二产水箱上部设有顶盖，顶盖上设有第二进水口，第一进水口与出水口均设于水箱底部侧壁。

作为本发明的优选技术方案：所述中空纤维超滤膜装置、卷式超滤膜装置以及纳滤膜装置与前一组件之间均设有离心泵。

作为本发明的优选技术方案：所述第二产水箱可在上部加设第三进水口。

本发明提供一种苯丝氨酸与甘氨酸的清洁分离系统，原料液通过采用中空纤维超滤膜除-旋蒸装置-卷式超滤膜的处理系统，将料液中的成分逐级去除，再通过纳滤膜装置进行处理，实现甘氨酸和对甲砜基苯丝氨酸的高效分离；经过纳滤膜装置处理后的产水为甘氨酸水溶液，浓水为含极少量甘氨酸的对甲砜基苯丝氨酸溶液，原料中甘氨酸与对甲砜基苯丝氨酸的摩尔混酸比大于6，分离后在纳滤膜装置的浓水箱中混酸比小于0.15。本发明所述系统为两种在复杂体系下的有机物的分离提供了一种全新和高效的处理工艺，此系统分离过程简便高效，不涉及任何药剂的添加，不产生废液和其他污染物。

附图说明

图1为本发明所提供的一种苯丝氨酸与甘氨酸的清洁分离系统的连接关系图。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本发明进行进一步地详细说明。