[实用新型]料位检测装置

说明书

本实用新型公开一种料位检测装置，包括插置料仓内的密闭的管体，其特征在于：所述管体沿其纵向间隔布设若干相互绝缘的电极探头，管体内安装分别响应各个电极探头电性变化并输出相应信号的电路。当料仓内粉体接触到不同高度的电极探头时，微导电性的粉体导通该电极探头和料仓壁，构成回路，产生电性变化信号，经电路输出信号至料仓控制终端，检测到粉体料位，计算出粉体重量。感应头间隔距离决定了粉体的计量精度，在陶瓷行业、水泥行业，计量精度达500Kg时就完全满足生产管理的需求。

技术领域

本实用新型涉及料仓的料位检测设备技术领域。

背景技术

在粉体的工业生产中，粉体成品、半成品，如水泥熟料、水泥成品粉料、陶瓷粉料等，都是储存在大料仓中。如今的工业4.0时代，各生产环节的大数据是必然趋势。那么，就需要对料仓中的粉体进行计量，及时掌握粉体半成品、成品的生产数量，方便与生产管理系统无线对接。

一般，储存粉体的料仓都很大，料仓圆柱体高度往往超过8米，容量基本超过40m³，输送到料仓中的粉体，不管是负压、正压送料，还是皮带输送机送料(皮带输送机送料的最多)，落入储料仓内都扬起很大的灰尘，使得料仓内部灰尘太多，乌烟瘴气，能见度低到小于0.5米。目前，对储料仓盛装的粉体容积的计量分为接触式和非接触式两大类。接触式料位计量方法有感应式料位检测、重锤式料位检测和电容式料位检测，非接触式料位计量方法有紫外线料位检测、超声波料位检测、激光料位检测、高频激光料位检测、微波雷达料位检测和称重传感器检测等方法，这些方法各有自身的局限性，没有能够真正达到检测粉体容量的目的。接触感应式料位检测计利用含有一定水分的粉体具备一定的导电性能，电路导通表示有料，电路不通表示没有料。这种方法不受料仓内环境的影响，稳定可靠，但它只有两个检测点，只能作为作为满料信号和缺料信号用，不能测出粉体的具体数量。重锤式料位检测采用带有传感器的钢丝绳悬挂一个重锤，重锤接触粉体，传感器发出信号，机构动作是重锤上升，一定时间间隔后，重锤下降，接触粉体再上升；重锤如此循环升降，通过钢丝绳长度算出粉体高度位置。这种测量方法经常因为机构频繁的往复动作，容易出现钢丝绳断裂，重锤埋在粉体中，使用寿命很短，常常只有一个月左右的正常使用时间。电容式料位检测利用两个平行极板构成一个电容，物料的装填量与电容的相对介电常数成正比，相对介电常数与电容极板的电势降相关，通过测量极板的电势降来计算出相对介电常数，进而算出物料量。显然，电容极板距离不可能做得很大，其应用范围受到极大限制，使用的实例较少。紫外线料位检测利用紫外线的穿透或反射原理，紫外线穿透粉体时，在另一端接收，通过紫外线的衰减计算出粉体的高度。紫外线对人体有伤害，防止紫外线泄露很麻烦，工业应用较少。超声波料位检测是利用超声波照射到物料表面，通过接收反射波来计算物料与超声波发射源之间的距离；在有限的圆柱体储料仓内，回声很大，常常使超声波波形失真，导致测量不准确。激光料位检测计则直接利用光线反射的原理测量粉体的位置；当料仓内能见度很低时，激光穿透力受限，测量不准确，一般量程范围在2米以内。高频激光料位检测计比前者穿透力强一些，即便80G的高频激光频率，高尘埃能见度低的料仓内，量程范围也只能在4米以内。以上，凡是涉及利用电磁波来测量的方法，有一个共性：各种频率的波受介电常数的影响很大，相对介电常数随高尘环境而显著变化，而且是导致电磁波衰减的变化。因此，各种电磁波检测密闭圆柱体内的料位都是不太准确。称重传感器检测确实能准确测出粉体重量，但其使用受料仓结构的限制。一方面，料仓安装称重传感器后，料仓要独立，不能受其它料仓干涉，使料仓稳定性变差，也决定了料仓做不大；另一方面，过去粉体料仓都是连成一片的，不可能对其进行改造加装传感器。

微波雷达料位检测是近几年发展起来的一种新的料位检测方法。人们在应用电磁波非接触式检测优点的同时，附加了很多方法，企图改变相对介电常数不稳定的状况，都取得了一定的效果，应用的地方也很多。但是，在密闭容器内高尘环境引起的相对介电常数波动很大，还是没有很好的解决。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在料仓进出、储存粉体的过程中，不受料仓内环境影响，合理的测出料仓内粉体位置的装置，进而计算出料仓内粉体的重量。