[实用新型]一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统

说明书

本实用新型涉及水处理系统技术领域，特别是涉及一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，包括：第一处理罐上设置有进水管和第一药剂管，搅拌叶轮安装在搅拌轴上，搅拌轴的一端贯穿第一处理罐并与电机传动连接；第二处理罐与第一处理罐通过第一管道和第二管道连接，第一管道和第二管道上均安装有增压泵和单向阀，第二处理罐中安装有加热器；第二处理罐与第三处理罐通过蒸汽管道连接；第三处理罐上设置有第三药剂管。本实用新型解决现有技术中脱硫废水的水处理系统占地面积大的问题。整个水处理过程中，通过三个处理罐即可处理，占地面积小；并且三个处理罐即可满足日常的废水处理需求。

技术领域

本实用新型涉及水处理系统技术领域，特别是涉及一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统。

背景技术

火电企业生产过程中产生的废水种类多，水质差异大，主要有循环水排污水、脱硫废水和其他废水。

循环水系统是火电厂取用排水水量最大的系统，是废水处理的重点。在加强循环水补充水预处理及水稳剂性能优选基础上，从源头减少循环水排污水量，排污水可梯级利用作为脱硫、输煤、除渣等系统用水。

脱硫废水中悬浮物、镁离子、氯离子和含盐量浓度高，且含有一定的重金属，是废水治理的难点。

其他废水主要包括生活污水及工业废水和含煤废水等其他生产废水。

在现有技术中，脱硫废水的水处理系统一般依次包括废水箱、pH调整箱、反应沉淀箱、絮凝箱、浓缩澄清池、中和/氧化箱、储水箱。由此可见，脱硫废水的水处理过程一般为五个处理步骤，多个处理箱使得整个水处理系统占地面积大，且脱硫废水的量较小会使得水处理系统空置的时间较多。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，用于解决现有技术中脱硫废水的水处理系统占地面积大的问题。整个水处理过程中，通过三个处理罐即可处理，占地面积小；并且三个处理罐即可满足日常的废水处理需求。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，所述水处理系统包括：

第一处理罐，所述第一处理罐上设置有进水管和第一药剂管，所述第一处理罐中安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮安装在搅拌轴上，所述搅拌轴的一端贯穿所述第一处理罐并与电机传动连接；

第二处理罐，所述第二处理罐与所述第一处理罐通过第一管道和第二管道连接，所述第一管道和第二管道上均安装有增压泵和单向阀；所述第一管道和第二管道的两端均安装有滤网；所述第二处理罐中安装有加热器，所述第二处理罐的上部设置有蒸汽管道和第二药剂管；

第三处理罐，所述第二处理罐与所述第三处理罐通过蒸汽管道连接；所述第三处理罐上设置有第三药剂管。

上述水处理系统只采用了第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐，通过在第一处理罐和第二处理罐之间安装第一管道和第二管道，实现第一处理罐和第二处理罐中液体左右互换的功能。上述水处理系统在工作过程中，首先在第一处理罐中调节pH值，之后进入第二处理罐中沉淀(由于沉淀过程反应较快，所以不适用搅拌机构即可)，沉淀后再转移至第一处理罐中进行絮凝沉淀(絮凝过程中先快速搅拌，再中速搅拌，最后慢速搅拌)，之后再转移至第二处理箱中进行浓缩，蒸发后的水蒸气通过蒸汽管道进入第三处理罐中进行处理。整个水处理过程中，通过三个处理罐即可处理，占地面积小；并且三个处理罐即可满足日常的废水处理需求。

第一处理罐在絮凝沉淀的过程中，通过不断搅拌，产生的絮状物杂质一般情况下不会阻塞滤网。絮凝沉淀完成后，搅拌叶轮继续搅拌，打开第一管道上的单向阀和增压泵，由于单向阀的存在使得液体只能单向流动，此外增压泵为液体流动提供动力使得液体从第一处理罐进入第二处理罐中，絮状物杂质在搅拌叶轮的作用下也会分散在液体中，并不会阻塞滤网。