[实用新型]加捻机的捻纱机构

说明书

本实用新型公开了加捻机的捻纱机构，包括装置底座、第一电机、第一齿轮、安装板、旋转轴和加捻装置，所述装置底座左侧上方固定安装有贮纱筒，同时贮纱筒内部中间设有立杆，并且立杆固定安装在装置底座上表面上，而且立杆顶端位于贮纱筒上方，所述第一电机固定安装在装置底座上表面中间位置，同时第一电机前方与第一齿轮相互安装，并且第一齿轮位于齿轮箱内部，而且齿轮箱有固定安装在装置底座上表面，且齿轮箱设于第一电机前方，所述第一齿轮下方与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮活动安装在齿轮箱内部。该加捻机的捻纱机构，可以对纱线进行卡合和夹持工作，并且可以方便对加捻装置的取出，从而可以便于卸纱操作。

技术领域

本实用新型涉及捻纱装置领域，具体为加捻机的捻纱机构。

背景技术

如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。因此，在进行纺纱生产的过程中，短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。

现有的在利用纱线纺织成织物时，需要对纱线进行加捻处理，加捻机是将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态。其缺少对纱线的夹持结构，纱线在导纱罗拉与加捻装置之间传送过程中出现断裂时，断裂的纱线容易因失去张力与其他纱线相互缠绕，且需要花费较多时间整理相互缠绕的纱线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加捻机的捻纱机构，以解决上述背景技术中提出现有的缺少对纱线的夹持结构，纱线在导纱罗拉与加捻装置之间传送过程中出现断裂时，断裂的纱线容易因失去张力与其他纱线相互缠绕，且需要花费较多时间整理相互缠绕的纱线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加捻机的捻纱机构，包括装置底座、第一电机、第一齿轮、安装板、旋转轴和加捻装置，所述装置底座左侧上方固定安装有贮纱筒，同时贮纱筒内部中间设有立杆，并且立杆固定安装在装置底座上表面上，而且立杆顶端位于贮纱筒上方，所述第一电机固定安装在装置底座上表面中间位置，同时第一电机前方与第一齿轮相互安装，并且第一齿轮位于齿轮箱内部，而且齿轮箱有固定安装在装置底座上表面，且齿轮箱设于第一电机前方，所述第一齿轮下方与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮活动安装在齿轮箱内部，同时第二齿轮与压筒固定安装，而且压筒设于齿轮箱的外侧，所述安装板固定安装在装置底座右侧，同时安装板内部固定安装有第二电机，并且第二电机上方与旋转轴固定安装，而且旋转轴贯穿于安装板，所述旋转轴顶端与连接板固定安装，同时连接板位于安装板的上方，并且连接板上方侧边固定安装有瓷眼，而且下方侧边设有卡槽，所述加捻装置套设于连接板，同时加捻装置设于安装板的上方。

优选的，所述贮纱筒顶端和两侧压筒中间点与加捻装置顶端位于同一条直线上。

优选的，所述齿轮箱表面设有两个压筒，并且两个压筒中心点的距离大小与压筒的直径大小相等。

优选的，所述连接板上方侧边设有两个瓷眼，并且两个瓷眼中心轴的连线为同一条直线。

优选的，所述加捻装置表面设有螺旋线，同时加捻装置上下两端均设有卡环。

优选的，所述加捻装置为圆台形形状，同时加捻装置的长度大小大于旋转轴的长度大小，并且加捻装置最小直径大小大于连接板的直径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加捻机的捻纱机构，可以对纱线进行卡合和夹持工作，并且可以方便对加捻装置的取出，从而可以便于卸纱操作；

1.设有装置底座、第一电机、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮和压筒相配合的结构，启动第一电机，可以使齿轮箱内部的第一齿轮旋转，通过啮合作用从而使第二齿轮旋转，进而使齿轮箱外侧的两侧压筒进行旋转，从而可以对纱线进行卡合和夹持工作；