[实用新型]高效低阻节能型分解炉

说明书

本实用新型属于水泥窑尾分解炉应用技术领域，具体公开了高效低阻节能型分解炉，包括主分解炉、第一斜连接管、第二斜连接管、第一连接弯头、第二连接弯头、第一膨胀补偿器连接、第一分解炉并联管、第二膨胀补偿器、第二分解炉并联管和第三膨胀补偿器。本实用新型的高效低阻节能型分解炉的有益效果在于：1、解决了现有传统水泥窑尾分解炉所存在的问题，其设计合理，在传统水泥窑尾分解炉的结构型式基础上，利用气体分流技术，使水泥窑尾达到提产、降阻和节能的效果，实用性强；2、通过增加并联管道系统，大幅增加了分解炉容积，可以提高系统产量，同时由于增加了生料在窑尾分解炉系统的停留时间，可以有效提高入窑分解率，降低熟料烧成热耗。

技术领域

本实用新型属于水泥窑尾分解炉应用技术领域，具体涉及高效低阻节能型分解炉。

背景技术

分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，其种类和形式繁多。

分解炉按工作原理可分为旋流式、喷腾式、紊流式、涡流燃烧式和沸腾式等多种，基本原理是在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900 C 以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程，燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2-4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85%-95%，生料预热后的温度为800-850 C。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料，我国主要以煤粉作为燃料。

现有的传统水泥窑尾分解炉，其具有能耗大、产量低等缺点，而为了实现节能、提产，这是当前所亟待解决的。

基于上述问题，本实用新型提供高效低阻节能型分解炉。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供高效低阻节能型分解炉，解决了现有传统水泥窑尾分解炉所存在的问题，其设计合理，在传统水泥窑尾分解炉的结构型式基础上，利用气体分流技术，使水泥窑尾达到提产、降阻和节能的效果，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的高效低阻节能型分解炉，包括主分解炉，及设置在主分解炉同侧上部、下部外壁的第一斜连接管、第二斜连接管，及分别设置在第一斜连接管、第二斜连接管一端的第一连接弯头、第二连接弯头，其中，第一斜连接管与第一连接弯头之间通过第一膨胀补偿器连接，及与第一连接弯头连接的第一分解炉并联管，及与第一分解炉并联管连接的第二膨胀补偿器，及与第二膨胀补偿器连接的第二分解炉并联管，及与第二分解炉并联管连接的第三膨胀补偿器；所述第二连接弯头的一端与第二分解炉并联管的上部外壁连接。

本技术方案的，所述高效低阻节能型分解炉，还包括分别设置在第一分解炉并联管、第二分解炉并联管上的第一承重支撑座、第二承重支撑座。

本技术方案的，所述第一承重支撑座设置在第一分解炉并联管的下部外壁，第二承重支撑座设置在第二分解炉并联管的上部外壁。

与现有技术相比，本实用新型的高效低阻节能型分解炉的有益效果在于：1、解决了现有传统水泥窑尾分解炉所存在的问题，其设计合理，在传统水泥窑尾分解炉的结构型式基础上，利用气体分流技术，使水泥窑尾达到提产、降阻和节能的效果，实用性强；2、通过增加并联管道系统，大幅增加了分解炉容积，可以提高系统产量，同时由于增加了生料在窑尾分解炉系统的停留时间，可以有效提高入窑分解率，降低熟料烧成热耗。

附图说明

图1是本实用新型的高效低阻节能型分解炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例