[实用新型]显示器背板模具的检测定位件

说明书

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的检测定位件，包括握持部、电机、连杆、定位头和贴合部；所述电机设置于握持部上端；所述连杆的一端连接电机的输出端，所述连杆的另一端连接定位头；所述贴合部设置于握持部下端，所述贴合部包括通孔和贴合面，所述通孔设置于贴合部的中心位置，所述连杆穿过通孔并与通孔螺纹连接，所述贴合面设置于贴合部的下端，所述贴合面的最低点高于所述定位头的最低点，所述贴合面上设置有弹性层。本实用新型结构简单，有效提高对显示器背板的定位精度，同时防止在压紧过程中划伤显示器背板或使显示器背板发生变形。

技术领域

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的检测定位件。

背景技术

在现有技术中，对于显示器背板的检测首先需要通过定位件与背板上的定位孔相配合以实现对显示器背板的定位，防止显示器背板在检测过程中发生偏移等影响检测效率及结果的情况发生。传统上对于显示器背板的检测定位件主要分为两种，一种为插入式，一种为拧紧式，拧紧式相对于插入式而言能够使得显示器背板定位效果更为稳定，同时提高显示器背板的检测精度，但是在拧紧过程中容易使金属背板发生变形或者划伤等情况，对于上述技术问题的改进，如中国专利CN108481226A所公开的一种防止制件变形的定位销，通过预紧部和导向部相配合以给予制件一定压紧力，实现对制件的充分定位和预压紧。对于上述技术方案主要存在的技术问题为，如其实施例中显示，预紧部在移动过程中沿导向部旋转并轴向运动，即预紧部在旋转压紧过程中容易划伤制件，影响制件的品质，同时由于手动控制预紧部移动，容易造成旋转周数过大导致预紧部过分挤压制件而导致制件变形。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种控制稳定、预压紧效果好且不易划伤显示器背板的显示器背板模具的检测定位件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：显示器背板模具的检测定位件，包括握持部、电机、连杆、定位头和贴合部；

所述握持部为两端开口的中空圆柱，所述握持部的侧壁围成握持部的内腔；

所述电机设置于握持部上端，所述电机的输出端朝向握持部的内腔并沿握持部的轴向延伸；

所述连杆的一端连接电机的输出端，所述连杆的另一端连接定位头；

所述贴合部设置于握持部下端，所述贴合部包括通孔和贴合面，所述通孔设置于贴合部的中心位置，所述连杆穿过通孔并与通孔螺纹连接，所述贴合面设置于贴合部的下端，所述贴合面的最低点高于所述定位头的最低点，所述贴合面上设置有弹性层。

其中，所述握持部还包括至少两个平行于握持部长度方向设置的导向柱，所述导向柱突出于握持部的侧壁，所述导向柱的上端固定于握持部的侧壁上，所述导向柱的下端连接定位头的上表面。

其中，所述贴合部包括横板，所述通孔设置于横板的中心位置，所述横板对应导向柱位置设置有导向孔，所述导向柱穿过导向孔。

其中，所述贴合部还包括两个延伸块，两个所述延伸块分别连接横板相对两端的下表面，所述贴合面位于延伸块的下表面。

其中，所述贴合部还包括安装槽，所述安装槽设置于横板上表面，所述安装槽与通孔同心设置，所述握持部的下端延伸至安装槽内。

其中，所述定位头上设置有连接孔，所述连杆的下端延伸至连接孔内并与连接孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在贴合部上设置弹性层以防止贴合部在压紧显示器背板时划伤定位孔周围背板或使得背板变形，同时通过导向柱对贴合部进行导向使得贴合部沿连杆的轴向移动，垂直方式压紧背板，进一步防止贴合部在压紧背板时划伤背板。

附图说明

图1所示为本实用新型在具体实施例中的检测定位件的结构示意图；