[实用新型]一种低断线率袜机刀盘

说明书

本实用新型公开了一种低断线率袜机刀盘，圆盘形的刀盘本体设刀盘外环和刀盘内环，刀盘内环内设安装孔，刀盘外环的外圆周均布刀齿，刀齿的刀齿体一侧为刀刃，刀刃的断线刃口为外凸的圆弧刀刃口，圆弧刀刃口与刀齿体的后角连接处设过渡圆弧刃口，本实用新型割线的刀刃刃口为圆弧形，且圆弧刀刃口与刀齿体后角设过渡圆弧刃口，割线时能顺畅的滑动切割，消除了原直齿刀刃割线时把线勾住而把线拉断的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种低断线率袜机刀盘。

背景技术

如图4中所示，常规袜机刀盘一1001外圆周均布切割线的直齿刀齿一1002，袜机工作时，旋转的袜机刀盘一1001把编织袜子的编织线按既定步骤切断，实际应用中，因直齿刀齿一1002割线刃角为垂直，割线时，编织线极易进入垂直的割线刃角与相邻的直齿刀齿一1002后角区域a并勾住并带动编织线往前拉动，把编织线拉断，袜机停机，员工接线再开机加工，类似的隐患增加了袜机的停车时间，也同步降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低断线率袜机刀盘，圆盘形的刀盘本体设刀盘外环和刀盘内环，刀盘内环内设安装孔，刀盘外环的外圆周均布刀齿，刀齿的刀齿体一侧为刀刃，刀刃的断线刃口为外凸的圆弧刀刃口，圆弧刀刃口与刀齿体的后角连接处设过渡圆弧刃口，本实用新型割线的刀刃刃口为圆弧形，且圆弧刀刃口与刀齿体后角设过渡圆弧刃口，割线时能顺畅的滑动切割，消除了原直齿刀刃割线时把线勾住而把线拉断的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种低断线率袜机刀盘，包含刀盘本体，所述刀盘本体为圆盘形，刀盘本体设刀盘外环和刀盘内环，所述刀盘内环内设安装孔，刀盘外环和刀盘内环的连接部位一侧均布凹槽，刀盘外环和刀盘内环的连接部位另一侧设内沟槽；

刀盘外环的外圆周均布刀齿，刀齿的刀齿体一侧为刀刃，刀刃的断线刃口为外凸的圆弧刀刃口，所述圆弧刀刃口与刀齿体的后角连接处设过渡圆弧刃口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型割线的刀刃刃口为圆弧形，且圆弧刀刃口与刀齿体后角设过渡圆弧刃口，割线时能顺畅的滑动切割，消除了原直齿刀刃割线时把线勾住而把线拉断的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中刀齿的放大图；

图4为袜机刀盘一的示意图。

图中：刀盘本体1、刀盘外环2、刀盘内环3、刀齿4、刀齿体41、刀刃42、圆弧刀刃口43、过渡圆弧刃口44、凹槽5、内沟槽6、袜机刀盘一1001、直齿刀齿一1002。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，一种低断线率袜机刀盘，刀盘本体1为圆盘形，设刀盘外环2和刀盘内环3，刀盘内环3内设安装孔，刀盘外环2和刀盘内环3的连接部位一侧均布凹槽5，刀盘外环2和刀盘内环3的连接部位另一侧设内沟槽6；

如图3所示，刀盘外环2的外圆周均布刀齿4，刀齿4的刀齿体41一侧为刀刃42，刀刃42的断线刃口为外凸的圆弧刀刃口43，圆弧刀刃口43与刀齿体41的后角连接处设过渡圆弧刃口44。

实际应用时，刀盘本体1割线的刀刃刃口为圆弧形，且圆弧刀刃口43与相邻的刀齿体41后角设过渡圆弧刃口44，割线时能顺畅的滑动切割，消除了原直齿刀齿一1002割线时把线勾住而把线拉断的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。