[实用新型]一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备

说明书

本发明公开了一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，包括压盘检测台，所述压盘检测台的内腔左侧夹层中嵌入卡合固定安装有压盘推送组件，所述压盘检测台的内腔右侧设置有压盘固定卡座，所述油标尺的背部端面螺栓固定设置有平行滑动组件，本发明通过将支撑架和压盘固定卡座固定设置于压盘检测台的表面和内腔中，同时将压盘固定卡座底部撑杆和从动齿轮的设置，便于第一单柱气压缸带动第二齿条对从动齿轮产生一个作用力，从而便于将压盘固定卡座升至测量爪的底部，同时通过将油标尺的背部端面与平行滑动组件相连接，从而便于油标尺在主尺杆上水平相对运作，从而有利于对压盘的尺寸进行测量检测。

技术领域

本发明涉及压盘技术领域，具体为一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备。

背景技术

离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用，离合器压盘上有摩擦片，就像车轮上的制动片一样，是很耐磨的石棉和铜丝制造的，压盘的摩擦片也有允许的最低厚度，离合器制动广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦离合器简称为摩擦离合器，发动机发出的转矩，通过飞轮及压盘与从动盘接触面的摩擦作用，传给从动盘，当驾驶员踩下离合器踏板时，通过机件的传递，使膜片弹簧大端带动压盘后移，此时从动部分与主动部分分离。

而压盘在锻造结束后对其表面进行打磨抛光，随后将抛光好的塔盘送到检测室进行检测，在压盘的检测通常是在采用游标卡尺手动对卡盘的数据进行检测，而在检测过程中由于游标卡尺，随后对卡盘的卡块和透孔的数据进行测量，从而因为主尺刻度表数据较小在观察时十分不便，并且由于卡盘尺寸的问题在测量的过程手部对齐拿持存在不便，因此，我们提供了一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，解决了上述背景技术中提出的在压盘的检测通常是在采用游标卡尺手动对卡盘的数据进行检测，而在检测过程中由于游标卡尺，随后对卡盘的卡块和透孔的数据进行测量，从而因为主尺刻度表数据较小在观察时十分不便，并且由于卡盘尺寸的问题在测量的过程手部对齐拿持存在不便等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，包括压盘检测台，所述压盘检测台的内腔左侧夹层中嵌入卡合固定安装有压盘推送组件，所述压盘检测台的内腔右侧设置有压盘固定卡座，且压盘固定卡座的底部下方压盘检测台的内腔底部上方螺栓固定安装有支撑座，所述支撑座的内腔中横向水平嵌入连接有第二齿条，且齿条的上方齿槽啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的齿孔中心轴上螺栓固定安装有撑杆，所述压盘检测台的右侧表面上方螺栓固定设置有支撑架，且支撑架的顶部中心线设置有第二单柱气压缸，所述第二单柱气压缸的底部横穿支撑架的顶部连接有第二活塞杆，且第二活塞杆的底部端面焊接固定设置于固定卡块的顶部端面，所述固定卡块的两侧对称固定安装有主尺杆，且固定卡块的两侧主尺杆的外侧滑动卡合安装有油标尺，所述油标尺的底部焊接固定设置有测量爪，且油标尺的顶部端面螺栓固定安装有电子显示器，所述油标尺的背部端面螺栓固定设置有平行滑动组件。

优选的，所述压盘检测台的左侧表面嵌入连接有压盘进料口，其压盘检测台与压盘进料口之间的连接处为焊接固定连接，且压盘进料口的内腔为圆形结构，其压盘进料口的内壁四角呈十字垂直设置有U行定位槽，所述压盘进料口的内壁U型定位槽与压盘外侧定位块尺寸相符合。

优选的，所述压盘推送组件的左侧内腔底座卡合固定安装有推送电机，且推送电机的右侧输出端上卡合固定连接有蜗杆，所述蜗杆的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的顶部端面螺栓固定安装有限位支撑滑块，所述限位支撑滑块的顶部焊接固定与压盘推送块的底部相连接，且压盘推送块的左侧端部焊接固定连接有间隔伸缩杆。

优选的，压盘推送块呈半圆形结构设置于压盘进料口的底部左侧，且压盘推送块的半圆形开口与压盘的圆形外径尺寸相一致，且，所述限位支撑滑块呈垂直横穿于压盘检测台，压盘检测台的内腔夹层两端分别与滚珠丝杠与压盘推送块之间构成螺栓和焊接固定连接，且压盘推送块通过滚珠丝杠和推送电机之间构成可移动传送结构。