[实用新型]电机圆柱轴承自动拆卸装置

说明书

电机圆柱轴承自动拆卸装置，其特征在于：包括水平设置的操作平台、用于支撑并定位端盖的定位台、用于向圆柱轴承传递向下压力使圆柱轴承从端盖中分离的下压组件和为下压组件提供下压动力的液压动力组件，定位台、下压组件和液压动力组件分别装在操作平台上，下压组件同轴设置在定位台的下方，液压动力组件同轴设置于下压组件的正上方，端盖罩扣在定位台上。本实用新型中用定位台支撑并定位端盖，用下压组件向圆柱轴承传递向下压力，用液压动力组件提供下压动力，使圆柱轴承被下压从端盖上分离，实现自动拆卸，圆柱轴承的拆卸效率更高，拆卸的劳动强度更低，且结构简单，易于操作，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及一种电机圆柱轴承自动拆卸装置，用于电机圆柱轴承的拆卸。

背景技术

电动机定期维护保养或因故障而需要拆卸圆柱轴承，应用在动车组或城轨牵引电动机结构中的圆柱轴承装在电机端盖的轴承室中，只能依靠拆卸轴承组套工装对轴承进行手工拆卸；主要难点是该类型轴承的安装环境：即轴承室呈倒凸字形，底部内径小（尺寸小于轴承外圈），顶部内径大（与轴承外圈过渡配合）；限定了轴承外圈及轴承滚子只能单向（从轴承室顶部侧）拆卸，并且轴承拆卸工装只能从轴承室上部放入，沿着圆柱轴承滚子间隙卡入，从而卡住轴承滚动体退出轴承外圈组件。作业过程均为手工拆卸，费时费力，同时还存在工装拉杆断裂的安全风险；轴承拆卸作业质量，对工装的尺寸精度和员工技能水平要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供的电机圆柱轴承自动拆卸装置，用定位台支撑并定位端盖，用下压组件向圆柱轴承传递向下压力，用液压动力组件提供下压动力，使圆柱轴承被下压从端盖上分离，实现自动拆卸，圆柱轴承的拆卸效率更高，拆卸的劳动强度更低，且结构简单，易于操作，实用性高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

电机圆柱轴承自动拆卸装置，其特征在于：包括水平设置的操作平台、用于支撑并定位端盖的定位台、用于向圆柱轴承传递向下压力使圆柱轴承从端盖中分离的下压组件和为下压组件提供下压动力的液压动力组件，定位台、下压组件和液压动力组件分别装在操作平台上，下压组件同轴设置在定位台的下方，液压动力组件同轴设置于下压组件的正上方，端盖罩扣在定位台上。

优选的，所述的定位台为沿垂向设置的中空筒，端盖同轴对齐罩在定位台上且与定位台径向定位配合。

优选的，所述的下压组件包括装在操作平台上且同轴设置在定位台下方的导向套、导向配合装在导向套中的压盘组件和可拆卸的连接在压盘组件下方用于推动压盘组件在导向套中升降的气缸，压盘组件随气缸的推动上升伸入至定位台中并抵住圆柱轴承的顶面。

优选的，所述的压盘组件包括导向配合装在导向套内且与气缸可拆卸连接的保护轴、装在保护轴上且可自动水平开合的气动开合器和两个可随气动开合器的开合而分开或靠近的压盘，初始状态下气动开合器为合拢状态，使两个压盘靠近，压盘组件上升到位后两个压盘随气动开合器的打开而分开，并分别抵住圆柱轴承顶面。

优选的，所述的保护轴顶部开有内腔，气动开合器装在内腔中，压盘装在气动开合器上，气动开合器顶部设有两个通过气动控制而水平运动的开合运动端，一个开合运动端上连接一个压盘，保护轴与圆柱轴承底面接触限制压盘组件继续上升。

优选的，所述的压盘包括与开合运动端连接且水平设置的连接板、沿垂向装在连接板上的连接柱和水平装在连接柱顶部的顶压板，顶压板的外端具有可与圆柱轴承顶面相抵的突缘。

优选的，所述的液压动力组件包括装在操作平台上的支架和装在支架上且与定位台同轴对齐的液压缸和装在液压缸自由端的压块，压块同轴设置在下压组件的上方。

本实用新型的有益效果是：