[实用新型]一种整芯黄油枪头

说明书

本实用新型公开了一种整芯黄油枪头，包括芯管和套装在芯管外用于将芯管前端端口与受油嘴对接的夹握机构，所述芯管为一根整管，芯管内具有输油通孔，芯管前部外周具有径向外凸的限位凸缘，限位凸缘前的芯管为芯管夹头段。其优点在于，由于芯管为一根整管，中间无连接结构，能够将黄油枪头周向尺寸设计得更小，能够适合更小的受油嘴所在的狭小空间。也是由于芯管为一根整管，中间无连接结构造，能够完全避免高压下发生黄油内泄。同样是因为芯管为一根整管，中间无连接结构造成的障碍，使得芯管上设置的夹握机构中的推动部件和回位部件能够在推动和回位时操作更加平顺、灵活。

技术领域

本实用新型涉及黄油枪头，具体涉及一种整芯黄油枪头，属于机械维护设备技术领域。

背景技术

一类机械的某些转动部位，是依靠黄油进行润滑的，这些部位设有暂存黄油的空间，当空间内的黄油不够时，需要用黄油枪头加注黄油。

黄油枪头内具有芯管，用于将黄油从输油管输送到枪头的枪嘴；芯管外套有其他管状部件。由于设计差异，现有黄油枪头的芯管一般由2—3节节管组成。这种芯管的缺陷在于：一是多节节管采用螺纹配合连接，最终导致黄油枪头头周向尺寸太大，使用时根本无法伸入一些受油嘴所在的狭小空间。二是加注黄油时，芯管内的黄油存在很高的油压，容易使黄油在高压下从节管与节管之间的连接部挤出造成内泄，内泄的黄油再沿芯管与芯管外套装的管状部件之间的间隙向外泄漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要问题是：现有黄油枪头的芯管由多节节管组成造成黄油枪头头尺寸过大的问题和容易造成芯管内泄的问题。

针对上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种整芯黄油枪头，包括芯管和套装在芯管外用于将芯管前端端口与受油嘴对接的夹握机构，所述芯管为一根整管，芯管内具有输油通孔，芯管前部外周具有径向外凸的限位凸缘，限位凸缘前的芯管为芯管夹头段。

进一步地，所述夹握机构包括推进管和复位簧；所述推进管前端的外周具有外螺纹，推进管后端内壁具有限位台，所述复位簧套装在限位凸缘后的芯管外，推进管套装在复位簧外，并将复位簧压缩在限位台与限位凸缘之间，且在推进管继续向前推进压缩复位簧一定距离时，其前端将触碰限位凸缘而终止其推进。

进一步地，所述夹握机构还包括套装在芯管夹头段的夹头，所述夹头包括外控管，所述外控管的后端内壁具有内螺纹，外控管套在芯管夹头段与限位凸缘外，并通过后端内壁的内螺纹与推进管前端外周的外螺纹配合使外控管与推进管连接。

进一步地，所述夹头还包括夹嘴，所述夹嘴具有多个夹片，夹片呈瓦片状，在外控管内的芯管夹头段外周周向排列，两个相邻的夹片之间有间隙；在夹嘴的相邻两个夹片中，最少有一个夹片的一侧具有向侧外凸出的锁块，而与之相邻的夹片的相邻一侧的对应位置则具有向侧内凹陷的锁缺，且该夹片的锁块伸入相邻夹片的锁缺中；伸入锁缺中的锁块与锁缺之间有间隙。

进一步地，所述夹嘴中每一个夹片的一侧具有向侧外凸出的锁块，另一侧具有向侧内凹陷的锁缺，且锁块均设在夹嘴中所有夹片的的同一侧。

进一步地，所述夹嘴中一个夹片的两侧均设有向侧外凸出的锁缺，与该夹片相邻的夹片的两侧均设有向侧内凹陷的锁缺，一个夹片两侧的锁缺分别伸入两侧相邻的夹片的锁缺中。

进一步地，所述锁块基部一段为矩形段，所述锁缺入口区域为矩形空间，伸入锁缺的锁块，其矩形段位于锁块的矩形空间内。

进一步地，在夹头段后部与限位凸缘相交的外周设有倒角的导向面，各夹片的后端能够沿导向面作由轴向到向外导开的滑移。

进一步地，所述芯管夹头段内的输油通孔内有一个沿输油通孔内周径向向外扩开的胶圈槽，胶圈槽内有嵌入的密封圈，所述密封圈中心具有注油孔，注油孔的直径小于输油通孔的直径；所述夹头段前端中心区域向后呈球面形凹陷，使密封圈前端的注油孔外周区域露出，形成黄油枪头的注油嘴。