[实用新型]静态爆破膨胀剂生产用自清洁混料机

说明书

本实用新型公开了静态爆破膨胀剂生产用自清洁混料机，包括混料机本体、支撑板和铜导热隔板，所述支撑板的顶部通过螺栓安装混料机本体，所述混料机本体的顶部一端通过螺钉安装PLC控制器，所述PLC控制器一端设置有轴套，且轴套内通过螺栓安装有电动液压缸，所述混料机本体的外侧底端通过安装孔安装有喷头，所述混料机本体内上端设置有圆形推板，所述圆形推板的外围通过固定卡槽设置有弹性刮板，所述混料机本体内下端焊接有铜导热隔板。该新型静态爆破膨胀剂生产用自清洁混料机功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，特别涉及静态爆破膨胀剂生产用自清洁混料机。

背景技术

静态爆破主要有两种施工方法，传统的施工方法是把一些硅酸盐和氧化钙之类的固体，加水后，搅拌成固体，再放入须填充的地方，发生水化反应，固体硬化，温度升高，体积膨胀，把岩石涨破，名为静态爆破剂、膨胀剂、破碎剂，现有的静态爆破膨胀剂生产混料机不具有自清洁的效果，冷却效果不明显，为此，我们提出静态爆破膨胀剂生产用自清洁混料机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供静态爆破膨胀剂生产用自清洁混料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

静态爆破膨胀剂生产用自清洁混料机，包括混料机本体、支撑板和铜导热隔板，所述支撑板的顶部通过螺栓安装混料机本体，所述混料机本体的顶部一端通过螺钉安装PLC控制器，所述PLC控制器一端设置有轴套，且轴套内通过螺栓安装有电动液压缸，所述混料机本体的外侧底端通过安装孔安装有喷头，所述混料机本体内上端设置有圆形推板，所述圆形推板的外围通过固定卡槽设置有弹性刮板，所述混料机本体内下端焊接有铜导热隔板，所述铜导热隔板的底部通过螺钉安装有电加热器，所述铜导热隔板的底部一端连通输出管，且输出管上设置有电磁阀，所述混料机本体的壳体内设置有中空夹层。

进一步地，所述PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线相连。

进一步地，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装在圆形推板顶部。

进一步地，所述喷头具体设置有多组，且喷头的喷射端位于混料机本体内。

进一步地，所述电磁阀位于电加热器一端，所述输出管底端贯穿支撑板，所述混料机本体的底端一侧设置有进气管，且混料机本体的底端另一侧设置有出气管，所述进气管和出气管均与中空夹层连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将混合后的静态爆破膨胀剂生产原料加入到混料机本体内进行充分反应，开启电加热器便于对铜导热隔板均匀加热，提高内部混合液的温度，提高反应速率，当反应完成后，将冷气体从进气管通过到中空夹层内，并且从出气管排出，带走混料机本体内的热量，效果显著，使静态爆破膨胀剂快速生成。

2.开启电磁阀，便于将静态爆破膨胀剂排出，并且开启电动液压缸带动圆形推板向下移动，挤压混料机本体内的静态爆破膨胀剂，提高下料速率，利用弹性刮板便于将混料机本体内壁上粘附的静态爆破膨胀剂刮除，起到自清洁的功效。

3.当铜导热隔板移动到最下端，静态爆破膨胀剂排完时，将喷头连接外部水源，完成快速冲洗，清洁圆形推板和弹性刮板，利用PLC控制器自动控制电动液压缸的行程，将圆形推板复位。

附图说明

图1为本实用新型静态爆破膨胀剂生产用自清洁混料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型静态爆破膨胀剂生产用自清洁混料机的中空夹层结构示意图。