[实用新型]一种分条悬空刀模用护套、分条悬空刀模

说明书

本实用新型属于锂电池分切领域，尤其涉及一种分条悬空刀模用护套，包括：金属护套本体，为一环形结构，金属护套本体的内壁开设有一环型凹槽，凹槽沿金属护套本体的一端部向另一端部延伸；胶圈，包覆于金属护套本体的外表面。本实用新型提供的护套主要套设在隔套的外表面，由于在隔套的外表面增加了护套，减小了护套与刀片之间的距离，极片可以在护套的支撑下顺着隔套外圆周进入上下刀片咬合最佳的分切点S，从而使得极片保持稳定的入刀轨迹进入S点，达到最佳分切效果。胶圈同样具有一定的硬度，可以满足支撑极片的需求，还能对来料扇形或者张力不均的极片能起到展平作用，进而防止极片出现超宽和S形的问题。

技术领域

本实用新型属于锂电池分切技术领域，尤其涉及一种分条悬空刀模用护套、分条悬空刀模。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

在电池极片的制备过程中，在电池极片的制作过程中，涂布完成后要进行极片分切操作，而作为锂电池重要原材料的电池极片，其品质好坏是保证锂电池质量的关键所在，而电池极片的品质好坏，很大程度地受到极片分切质量的影响。

由于对于极片尺寸的不同要求，一般在两分切刀之间设置隔套，以确定分条极片的宽度。

现有技术中，锂电池分条的上下刀一般使用斜角刀片的悬空刀模，上下隔套的外径一般小于刀片外径(如图2所示)，由于隔套采用金属材质，如果加大隔套的外径会增加隔套与刀片的摩擦进而导致刀片损坏。然而，由于隔套的外径比刀片的外径小过多，隔套无法给极片展平功能，分切出来的极片容易产生超宽、S形问题，同时极片过刀口时会高于最佳分切点S(如图3所示)或低于最佳分切点S(如图4所示)，容易产生毛刺、掉粉问题，而且调试难度大。

鉴于此，确有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种分条悬空刀模用护套，能够使得极片过刀口时能够进入最佳入刀分切点，并且避免产生毛刺、掉粉、超宽和S形等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分条悬空刀模用护套，包括：

金属护套本体，为一环形结构，所述金属护套本体的内壁开设有一环型凹槽，所述凹槽沿所述金属护套本体的一端部向另一端部延伸；

胶圈，包覆于所述金属护套本体的外表面。

作为本实用新型所述的分条悬空刀模用护套的一种改进，所述金属护套本体与所述胶圈的宽度相同。

作为本实用新型所述的分条悬空刀模用护套的一种改进，所述胶圈的表面开设若干定位孔。其中，定位孔用于与隔套定位配合连接。定位孔中可安装螺丝。

作为本实用新型所述的分条悬空刀模用护套的一种改进，所述定位孔的数量为2～8个，所述定位孔呈圆形矩阵排列。优选的，定位孔的数量为4个，定位孔均匀地分布在胶圈的表面。

作为本实用新型所述的分条悬空刀模用护套的一种改进，所述金属护套本体为一体成型的金属环形结构，所述胶圈为一体成型的橡胶环形结构。优选的，胶圈的材质为丁晴橡胶，不但能够支撑并展平极片，还能起到对刀片保护作用，同时耐磨不产生金属屑。金属护套的材质为316不锈钢经过特殊加工完成，能够防止护套安装变形，保证定位和定宽的精度。

本实用新型的目的之二在于：提供一种分条悬空刀模，包括：

上刀结构，包括上刀座轴、上刀旋组、上隔套，所述上刀旋组和所述上隔套均套设于所述上刀座轴，所述上刀旋组包括上刀片；