[实用新型]一种熔喷布烘干设备

说明书

本实用新型涉及一种熔喷布烘干设备，烘箱箱体内沿左右方向依次设置多个烘干吸附架，烘干吸附架外接抽风口，烘干吸附架左右斜向端面开口；烘干吸附架的顶部前后轴向可旋转支撑设置绕接滚筒，烘干吸附架的底部前后分别设置前、后绕接滚轴，网孔输送带绕接前绕接滚轴、绕接滚筒和后绕接滚轴之间；每个烘干吸附架左右侧均设有带风孔的多个供热管道；每个烘干吸附架的底部前后两侧均分别设置送、出卷辊，该设备占地面积小，长度短，能耗低，结构简单、紧凑的熔喷布烘干设备，输送稳定、精度高，能有效确保熔喷布高产能、低能耗烘干的熔喷布烘干设备。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体说是一种熔喷布烘干设备。

背景技术

熔喷布的纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料，熔喷布以其强劲的过滤性能，在日常生活、作业中发挥着不可替代的作用。优秀的熔喷布必须配备静电层，现有生产大都是静电发生器驻极或纯水穿刺产生静电后烘干处理，由于其超细纤维结构，在烘干时不允许有太大张力作用，传统烘干方式为直铺、负压吸附在通长的烘干轨道上，多节烘箱作业，设备占用空间大，烘干时间长，能耗高，不利于高效、节能降耗生产。

水驻极熔喷布由于相对于静电发生器驻极而言过滤值高、阻力小、滤值保持时间长的优点而成为熔喷布后处理的高级处理方式，现有的熔喷布烘干设备占地面积较大，能耗高，缺点：

1、由于要保证水刺过后的熔喷布在高温环境里停留一定时间从而确保水分蒸发，通常是加长烘干设备，所以要很长的生产场地；

2、所吹到熔喷布的热风都是直接流失到周围环境空气中了，不能有效利用热能，且通常采用多级加热和供风，更加大的能耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种占地面积小，长度短，能耗低，结构简单、紧凑的熔喷布烘干设备，输送稳定、精度高，能有效确保熔喷布高产能、低能耗烘干的熔喷布烘干设备。创新而有效的解决了现有熔喷布烘干设备的缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：一种熔喷布烘干设备，包括烘箱箱体，其特征在于：所述烘箱箱体内沿左右方向依次设置多个烘干吸附架，烘干吸附架前后方向截面呈锥形或三角形结构，烘干吸附架的前后端面封闭且开设有外接风机的抽风口，烘干吸附架左右斜向端面开口；烘干吸附架的顶部前后轴向可旋转支撑设置绕接滚筒，烘干吸附架的底部前后分别设置前、后绕接滚轴，网孔输送带绕接前绕接滚轴、绕接滚筒和后绕接滚轴之间呈贴合烘干吸附架左右斜向端面开口的状态；每个烘干吸附架左右侧均设有多个供热管道，供热管道上开设有风孔，供热管道外接热风供给；每个烘干吸附架的底部前后两侧均分别设置送卷辊和出卷辊，送卷辊对应前绕接滚轴下端右侧设置，出卷辊对应后绕接滚轴下端左侧设置，送卷辊的两端分别连接在两送卷连杆的下端，两送卷连杆的上端固定联接旋转轴，旋转轴穿接在烘箱箱体上并可旋转；所述送卷辊对应设置涨力位移传感器，涨力位移传感器联接电控箱，所述前或后绕接滚轴由电机经减速机构驱动旋转，电机联接电控箱，涨力位移传感器感知经由送卷辊的熔喷布涨力，进而经电控箱、电机、减速机构控制前、后绕接滚轴和网孔输送带的速度，从而使熔喷布进入烘箱时保持恒涨力，与前段部分同步。

进一步地，所述前绕接滚轴和后绕接滚轴之间设置纠偏装置，纠偏装置包括纠偏调整辊、纠偏调整气缸、滑移座，纠偏调整辊一端铰接机架底座，另一端经滑移座联接纠偏调整气缸一端，由纠偏调整气缸控制可左右移动，纠偏调整气缸另一端固定铰接于机架上，纠偏调整气缸左右驱动滑移座滑动进而调整纠偏网格输送带的状态，网孔输送带错位绕接在纠偏调整辊间，纠偏调整辊设置在前绕接滚轴和后绕接滚轴之间。

进一步地，纠偏传感器设置于网孔输送带的边缘，并固定于机架上，且联接电控箱，电控箱通过对纠偏传感器的信号判断后经电磁阀和压缩空气控制纠偏调整气缸左右伸缩移动，进而经纠偏调整辊调整控制网孔输送带的侧向偏移。