[实用新型]一种金属熔炼炉

说明书

本实用新型涉及一种金属熔炼炉，包括炉体和设置在炉体内的熔炼坩埚，炉体顶端设有与炉体铰接的上盖，还包括安装在炉体内壁的感应线圈，设置在炉体一侧的冷却液箱和控制台，以及通过输送管道连通熔炼坩埚内腔的载槽，熔炼坩埚上端面设有入料口，熔炼坩埚底面设有出料口，控制台内设有中频感应电源，中频感应电源通过水冷电缆和电极与感应线圈电性连接，熔炼坩埚底部设有固定在炉体底壁上的基座，输送管道内设有用于密封封盖出料口的电控挡板，控制台控制中频感应电源的输出功率以及电控挡板的移动。本实用新型可以提供高效的熔炼金属区域，节约空间，优化炉内的高温高压环境，提升安全性能。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种金属熔炼炉。

背景技术

金属熔炼是将组成合金的金属块依次熔化混合均匀并经过脱气、去氧、除渣处理后得到高质量熔体的过程，中频感应熔炼技术被广泛的应用于铸造，冶金，轧管等领域，主要用于黑色及有色金属材料的熔炼铸造，加热，热处理，焊接，烧结等方面，利用电磁感应在金属液导体内产生涡流加热炉料，能够有效提高电炉熔炼金属的效率。目前，金属熔炼炉多为单次熔炼，批量熔炼成本过高，由于金属熔炼炉内加热、冷却等核心部分空间占比过高，使得金属熔炼炉内熔炼坩埚单次熔炼生产量偏低，而且炉内高温高压环境在冷却时易使坩埚产生裂纹，存在炸炉的风险。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属熔炼炉，可以提供高效的熔炼金属区域，节约空间，优化炉内的高温高压环境，提升安全性能。

本实用新型提供如下技术方案:

一种金属熔炼炉，包括炉体和设置在炉体内的熔炼坩埚，所述炉体顶端设有与炉体铰接的上盖，还包括安装在所述炉体内壁的感应线圈，设置在所述炉体一侧的冷却液箱和控制台，以及设置在所述炉体底部通过输送管道连通所述熔炼坩埚内腔的载槽，所述熔炼坩埚上端面设有入料口，所述熔炼坩埚底面设有出料口，所述控制台内设有中频感应电源，所述中频感应电源通过水冷电缆和电极与所述感应线圈电性连接，所述熔炼坩埚底部设有固定在所述炉体底壁上的基座，所述输送管道贯穿所述基座，所述输送管道内设有用于密封封盖所述出料口的电控挡板，所述基座内设有用于所述电控挡板定向移动的滑槽，所述控制台控制所述中频感应电源的输出功率以及所述电控挡板的移动。

优选地，所述水冷电缆包括设置在所述水冷电缆中心位置的水管，环形分布在所述水管外的电线管和设置在水冷电缆最外层的护套，所述电线管一端与所述电极固定连接在所述感应线圈上，另一端与所述中频感应电源电性连接，所述水管与所述冷却液箱连通，所述水管内安装有电动阀，所述水管与所述电线管之间填充有绝缘层。

优选地，所述炉体上端设有气管，所述气管内设有单向阀。

优选地，所述炉体底部边沿处固定连接有支撑块。

优选地，所述熔炼坩埚上端面设有若干均匀分布的气孔。

优选地，所述熔炼坩埚内壁面设有耐温内衬。

优选地，所述电控挡板为圆柱形。

优选地，所述炉体与所述基座之间设有集水槽。

优选地，所述滑槽末端设有密封块，所述密封块承载所述电控挡板的端面为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：