[实用新型]一种钢化炉钢化超薄大板面玻璃的吹风结构

说明书

本实用新型公开了一种钢化炉钢化超薄大板面玻璃的吹风结构，包括风栅体、挡风组件和机架，所述风栅体包括上风栅组件和下风栅组件，所述上风栅组件的上风栅单元和下风栅组件的下风栅单元一一镜面对称布置，所述风栅体沿玻璃输送方向依次划分为冷却挡风部和冷却吹风部，所述挡风组件包括多个挡风板；所述冷却挡风部位于所述吹风结构的入口，所述冷却挡风部中每两个相邻的上风栅单元之间设有一块所述挡风板。所述钢化炉钢化超薄大板面玻璃的吹风结构，吹风强度高，吹风效果好，且吹风效率高，且有效防止冷风流失，能够满足超薄大板面玻璃的冷却钢化要求。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种钢化炉钢化超薄大板面玻璃的吹风结构。

背景技术

随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求也越来越高，玻璃钢化技术随之而产生并迅速发展。物理钢化法是目前广为采用的一种生产钢化玻璃的方法，是把玻璃放在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。在制备超薄大板面玻璃时，由于玻璃的厚度薄，需要更强的冷却强度对玻璃进行冷却，且玻璃的冷却吹风均匀性也非常重要，现有的冷却室一般采用平风栅对玻璃吹冷风使其迅速冷却，但现有平风栅的吹风强度低，且吹风均匀性差，容易出现漏风的情况，冷却吹风效果无法满足超薄大板面玻璃的钢化要求。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种钢化炉钢化超薄大板面玻璃的吹风结构，吹风强度高，吹风效果好，且吹风效率高，且有效防止冷风流失，能够满足超薄大板面玻璃的冷却钢化要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢化炉钢化超薄大板面玻璃的吹风结构，包括风栅体、挡风组件和机架，所述风栅体包括上风栅组件和下风栅组件，所述上风栅组件的上风栅单元和下风栅组件的下风栅单元一一镜面对称布置，所述风栅体沿玻璃输送方向依次划分为冷却挡风部和冷却吹风部，所述挡风组件包括多个挡风板；

所述冷却挡风部位于所述吹风结构的入口，所述冷却挡风部中每两个相邻的上风栅单元之间设有一块所述挡风板；

所述冷却吹风部中所有上风栅单元划分成多个上风栅组，每个所述上风栅组包括至少两个上风栅单元，对应地所有下风栅单元划分成多个下风栅组，每个所述下风栅组包括至少两个下风栅单元，每两个相邻的上风栅组之间设有一块所述挡风板；

所述冷却挡风部中，所述上风栅单元的出风口和所述下风栅单元的出风口均朝向所述冷却吹风部倾斜吹出冷风。

优选的，在所述冷却吹风部中，所述上风栅单元和下风栅单元均包括第一风管和安装于所述第一风管的输出端的第一风嘴；

所述第一风嘴开设有竖直的第一出风口，以及对称设置于所述第一出风口的前后两侧的第二出风口和第三出风口，所述第二出风口朝向前方倾斜设置，所述第三出风口朝向后方倾斜设置。

优选的，在所述冷却挡风部中，所述上风栅单元和下风栅单元均包括第二风管和安装于所述第二风管的输出端的第二风嘴；

所述第二风嘴开设有朝向所述冷却吹风部倾斜设置的第四出风口。

优选的，所述第一风嘴中，所述第二出风口与所述第一出风口之间的夹角为20°～30°；

所述第三出风口与所述第一出风口之间的夹角为20°～30°。

优选的，所述第一风嘴和第二风嘴的截面宽度均为20～40mm。

优选的，所述第一风嘴和第二风嘴的内部的前后两侧均开设有安装槽，所述第一风管的底部插设于所述第一风嘴的安装槽，且通过第一安装件穿过所述第一风嘴的安装孔将所述第一风管固定安装于所述第一风嘴的安装槽；