[实用新型]一种用于海上石油生产的油水分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于海上石油生产的油水分离器，涉及一种海上石油生产技术领域，包括油水分离器本体。本实用新型中，通过进液口、观察窗、出油口、出水口、排污口、卡块、过滤筐、第一隔板、过滤芯、过滤层和活性炭板之间的配合使用，即可实现使油水混合液分离的功能，可达到的油水分离效率较高，避免了污水对海洋环境造成的二次污染，通过丝杆、第二电机、圆杆、刮片、第一矩形槽、滑块、矩形块和滑槽之间的配合使用，即可将油体从腔室内壁刮落下，进而从出油口排出，通过温度传感器、加热管、导热板和操控表盘之间的配合使用，即可防止温度过低腔室内的油水凝固，并加速油体上浮速度，使油水分离器的分离效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种海上石油生产技术领域，具体是一种用于海上石油生产的油水分离器。

背景技术

我国的海上石油，现在主要由中国海洋石油集团有限公司负责进行勘探和开发，目前在渤海、南海和东海海域进行作业，并建有一大批海上合作和自营油气田。仅1999年原油产量就达1616万吨，天然气44万方，企业具有良好的经济效益。在海上石油的开采生产过程中，由于海上的特殊环境，所以会使用到一种用于海上石油生产的油水分离器。

但现有技术中，多数用于海上石油生产的油水分离器功能过于单一，无法对容器内壁进行清理，导致了资源的浪费和机器的使用影响，且油水分离不彻底对海洋环境造成的二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于海上石油生产的油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于海上石油生产的油水分离器，包括油水分离器本体，所述油水分离器本体的顶部开设有进液口,且油水分离器本体的前侧开设有出油口，所述油水分离器本体的前侧设置有观察窗和操控表盘，所述油水分离器本体的一侧开设有排污口，且油水分离器本体的另一侧开设有出水口，所述出水口上固定安装有水管，所述油水分离器本体的内部临近进液口的位置固定连接有第一隔板，且油水分离器本体的内壁与第一隔板外壁均固定连接有卡块，所述卡块上设置有过滤筐，所述油水分离器本体的底部设置有刮叶，且油水分离器本体的底部内壁固定安装有第一电机，所述油水分离器本体的底部临近刮叶的位置固定连接有第二隔板，所述第二隔板与第一隔板之间固定安装有过滤芯，所述油水分离器本体内部的顶部固定连接有温度传感器和第三隔板，所述第三隔板的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有过滤层，所述油水分离器本体的内部设置有活性炭板、过滤板和刮片，所述刮片的一端固定连接有矩形块，且刮片的另一端固定连接有滑块，所述油水分离器本体前侧和后侧的内壁对称设置有第一矩形槽和滑槽，所述第一矩形槽的内部设置有丝杆，所述滑槽的内部设置有圆杆，所述油水分离器本体前侧和后侧的内壁固定连接有隔离层和导热板，所述隔离层的内部固定安装有加热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、活性炭板和过滤板的前侧与后侧均和油水分离器本体的前侧和后侧内壁连接，所述进液口与出油口、出水口和排污口相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筐位于进液口的正下方，且过滤筐与卡块的顶部接触，所述过滤筐与卡块相适配，所述过滤层远离第三隔板的一端与油水分离器本体的内壁固定连接，所述刮叶通过转轴与第一电机固定连接，且刮叶的底部与油水分离器本体的底部内壁接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的一端与第一矩形槽的一侧通过轴承连接，且丝杆的另一端贯穿于第三隔板并与第二电机连接，所述矩形块处于第一矩形槽的内部，且矩形块贯穿于丝杆并与丝杆通过螺纹配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆杆的两端与滑槽的两侧固定连接，且圆杆与滑槽的顶部、底部和后侧均不接触，所述滑块处于滑槽的内部，且滑块贯穿于圆杆并与圆杆通过滑动配合连接，所述刮片与油水分离器本体的内壁接触。