[实用新型]一种多膛炉、转底炉集成化设备

说明书

本实用新型公开了一种多膛炉、转底炉集成化设备，包括多膛炉系统、转底炉系统，依序平行设置，通过天车连接两个系统；所述多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室，所述转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉。多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废，将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉系统内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉系统内进行处理。本实用新型集成化系统设备极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

技术领域

本实用新型属于冶金固废处理技术领域，具体涉及一种多膛炉、转底炉集成化设备。

技术背景

我国钢铁行业每年约产生1亿吨尘泥，其中80％得到较好利用，20％难利用尘泥中，普通含锌铅尘泥采用转底炉处理，已经实现工业化，其它高锌/铅尘泥和含能固废难以利用。全国每年约生产160万吨轧线油泥，47万吨焦油渣。焦油渣一般用做配煤炼焦进行处理，不仅造成环境污染，而且炼制的焦炭的重金属含量高、质量差，焦炉热负荷大。

钢铁厂存在许多含能固废和含锌尘泥，含有大量的锌、铁等有价元素，不同工艺的含锌尘泥和含能固废的成分及物料特性存在很大的差异，简单地采用一种方式回收利用，很难将其中的有价元素全部回收。目前国内绝大多数钢铁厂并未针对含锌尘泥和含能固废的特点和钢铁厂多个工艺环节相结合采取一套有效的集成化系统设备。

钢铁厂内的含锌尘泥和含能固废应设置综合处理设施，根据钢铁厂中多膛炉、转底炉工艺流程的反应特征针对不同品级的固废进行协同处理，相互配合才能最大限度地实现能量高效配置及利用。

实用新型内容

本实用新型提出一种多膛炉、转底炉集成化设备，目的是克服现有技术的不足，对不同品级的固废进行协同处理，最终实现对能量最大限度地高效配置及利用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多膛炉、转底炉集成化设备，其特征在于，包括多膛炉系统、转底炉系统，所述多膛炉系统和转底炉系统之间设有天车，依序平行设置；其中所述多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室，原料贮仓通过搅拌装置和干化装置与喂料机组相连，多膛热解炉的入口连通喂料机组的出口，外置燃烧室内设有外置燃烧机，通过热风输送装置给多膛热解炉提供热量；所述转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉，配料机将原料进行配料及混合，混合料中添加粘结剂与水调节水分使其混合均匀，然后由配料胶带机加入混合机内均匀地混合，混匀后的混合料经混合料胶带机输送至混合料缓冲仓，经缓冲仓下的拖式皮带给料到成球机成球，冷固结成生球团，经干燥处理后由生球胶带机运送至转底炉中还原焙烧。

进一步地，所述多膛热解炉内部由上至下包括高温烟气抽提膛、热解反应膛和灰渣冷却膛，高温烟气抽提膛的侧壁上与外置燃烧室的入口连通，热解反应膛一侧的侧壁上与高温烟气引流管的引出端相连接，高温烟气引流管的导入端连接高温烟气抽提膛，热解反应膛的侧壁上固定设有多个嵌壁燃烧机；多膛热解炉炉体内设转轴、热风出口和燃气入口、排空口、冷风入口、第一阀门和第二阀门；所述多膛热解炉炉体下部设有冷风入口，位于转轴底部，冷风输送装置与冷风入口相连通；所述转轴沿多膛热解炉的轴线设置在多膛热解炉的炉膛内，为中空结构；所述热风出口位于所述转轴的顶部，热风出口与所述燃气入口经热风输送管路相连通，所述燃气入口为多个，多个所述燃气入口由上至下一次设置在多膛炉的侧壁上；所述排空口设置在所述热风出口与所述热风输送装置之间的热风输送管路上，第一阀门设置在所述排空口与所述热风输送装置之间的热风输送管路上，所述第二阀门设置在与所述排空口相连通的排空管路上。