[实用新型]一种筒体内环缝自动焊接的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种筒体内环缝自动焊接的定位装置，包括与埋弧焊机固定连接的支架，支架上固定有滚轮固定板，滚轮固定板通过螺栓连接有连接板，连接板上固定有滚轮轴，滚轮轴的顶端通过轴承套有滚轮，滚轮置于导向板上，导向板固定在开关磁力座。本实用新型工作量小，劳动强度小，焊接效率高，实现筒体最后一道内环缝自动焊接，改善手工焊接返修率高的问题。

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，特别是一种筒体内环缝自动焊接的定位装置。

背景技术

目前，在压力容器制造过程中，筒体纵环缝的焊接是关键工艺之一，很多企业已采用了自动焊接工艺。罐式容器筒体两端封头的内环缝焊接，一端为开口式，由横臂式埋弧焊机操作架中的横臂伸进筒体内进行自动焊接。而另一端为封闭式，也就是最后一道总装内环缝，一般采用手工焊接，焊接接头形式是Y型坡口，在筒体内进行手工焊接的工作量大，工作环境差，工作劳动强度大且效率较低，焊缝的返修率也比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体内环缝自动焊接的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体内环缝自动焊接的定位装置，包括与埋弧焊机固定连接的支架，支架上固定有滚轮固定板，滚轮固定板通过螺栓连接有连接板，连接板上固定有滚轮轴，滚轮轴的顶端通过轴承套有滚轮，滚轮置于导向板上，导向板固定在开关磁力座。

本实用新型的进一步改进在于：滚轮轴的顶端设有轴用弹性挡圈。

本实用新型的进一步改进在于：轴承为深沟球轴承。

本实用新型的进一步改进在于：支架通过点焊固定有滚轮固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作量小，劳动强度小，焊接效率高，实现筒体最后一道内环缝自动焊接，改善手工焊接返修率高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图中标号：1-支架、2-滚轮固定板、3-连接板、4-滚轮轴、5-轴承、6-滚轮、7-导向板、8-开关磁力座、9-轴用弹性挡圈、10-埋弧焊机、11-筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供一种技术方案：一种筒体内环缝自动焊接的定位装置，包括与埋弧焊机10固定连接的支架1，支架1上固定有滚轮固定板2，滚轮固定板2通过螺栓连接有连接板3，连接板3上固定有滚轮轴4，滚轮轴4的顶端通过轴承5套有滚轮6，轴承5为深沟球轴承，滚轮6置于导向板7上，导向板7固定在开关磁力座8。

滚轮轴4的顶端设有轴用弹性挡圈9，通过轴用弹性挡圈9来进行限位。

将导向板7通过螺栓连接开关磁力座8吸附在筒体11内侧进行轨道定位，保证导向板7与筒体11同轴,并处在同一个环向截面上，支架1固定在埋弧焊机10上，滚轮固定板2与支架1现场点焊连接，埋弧焊机10和附件通过人孔进入筒体11，筒体11在滚轮架上滚动，调试埋弧焊机10行走速度与滚轮架转速相对一致，将滚轮6放在导向板7上实现埋弧焊机10按照轨道线路行走进行自动焊接。为了适应筒体11直径的变化，可以设计不同直径的导向板7来满足要求。