[实用新型]绞线插针双路切断装置

说明书

本实用新型属于绞线插针的自动化生产领域，具体涉及一种绞线插针双路切断装置，包括：定切刀，固定安装，所述定切刀上开设有第一绞线穿孔；动切刀，与定切刀滑动配合，通过切断驱动机构驱动；所述动切刀上设有两个第三绞线穿孔，两个第三绞线穿孔沿动切刀的滑动方向布置；通过切断驱动机构的驱动实现两个第三绞线穿孔与第一绞线穿孔交替连通。通过伺服电机按设定的长度送线，切断气缸带动切刀左右往复快速剪切，切刀分两路送料，一路送至焊接位置焊接时，另一路即退回取料位，以此往复提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于绞线插针的自动化生产领域，具体涉及一种绞线插针双路切断装置。

背景技术

绞线式弹性插针(俗称麻花针)，由两层多股铜线反向扭绞，两端熔焊成束，一端压入套管，另一端镦粗隆起，具有重量轻、体积小、接触可靠的特点，广泛用于电子元器件。一般是对绞制好的铍铜绞线(常见规格是0.40mm直径)进行自动精细校直、定长分切，并对两个端头进行自动激光熔焊。传统工艺是将分切工序和焊接工序分别在两台设备上人工手动完成，产量和成品率都较低。因此本公司设计了多种自动化的麻花针生产设备，以提高生产效率，如：一种绞线插针自动切断和焊接一体机(申请号201822217138.3)、绞线插针自动切断焊接装置(201910073877.6)、一种绞线插针自动生产机(201811610829.8)、一种绞线插针全自动切断机(201920095301.5)等。上述专利申请中不管是使用切刀还是激光对绞线进行切断，都是对单根绞线一下一下的切断；使得前端的送线电机，需要等绞线切断被夹持走后才会进行下一次送线动作，等待时间偏长，送线电机利用率不高；而且后端的焊接机构焊接完一个绞线插针后也是需要等待下一个。由此可以看出影响绞线插针自动化生产效率的关键点在切断环节，因此有必要研究如何提高绞线的切断速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞线插针双路切断装置，用于提高绞线的切断速率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种绞线插针双路切断装置，其特征在于，包括：

定切刀232，固定安装，所述定切刀232上开设有第一绞线穿孔238；

动切刀233，与定切刀232滑动配合，通过切断驱动机构210驱动；所述动切刀233上设有两个第三绞线穿孔240，两个第三绞线穿孔240沿动切刀233的滑动方向布置；通过切断驱动机构210的驱动实现两个第三绞线穿孔240与第一绞线穿孔238交替连通。

进一步地，还包括切刀本体231，所述切刀本体231的正面设有一水平方向的滑槽，所述动切刀233位于该滑槽内，并且动切刀233下方的切刀本体231上开设有两个与第三绞线穿孔240相当于的第二绞线穿孔239，两个第二绞线穿孔239沿动切刀233的滑动方向布置，两个第二绞线穿孔239的间距是两个第三绞线穿孔240的间距的两倍；所述切刀本体231正面中部设有一竖直方向的槽口，所述槽口位于所述滑槽的上方，且与滑槽连通，所述定切刀232固定安装在所述槽口内。

进一步地，所述切刀本体231的正面及两侧分别设有第二挡块235和第一挡块234，用于将动切刀233限制在滑槽内。

进一步地，所述动切刀233上方的切刀本体231上开设有两个第四绞线穿孔241，两个第四绞线穿孔241分别位于两个第二绞线穿孔239的正上方；所述切刀本体231上第四绞线穿孔241的进气口处还设有气嘴236，当第二绞线穿孔239、第三绞线穿孔240和第四绞线穿孔241同时连通时，气嘴236用于向内部吹气。

进一步地，所述定切刀232上开设有两个第一绞线穿孔238，一个当前使用，一个备用，两个第一绞线穿孔238沿垂直于动切刀233的滑动方向布置。

进一步地，所述动切刀233上设有四个第三绞线穿孔240，四个第三绞线穿孔240呈长方形布置，且前后左右对称。