[实用新型]一种水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统

说明书

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统。本实用新型在原有模锻压机上的八个主工作柱塞缸和两个充液罐的基础上，通过增加八个充液阀、四个低压补偿器、卸荷阀块、高压管道和低压管道组成水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统，通过两级动态卸荷的方法，根据主工作柱塞缸里的压力大小动态选择卸荷阀的开启，能够快速平稳无冲击的卸去8个主工作柱塞缸的高压，消除卸荷的噪音，提升了模锻压机运行的快速性和稳定性，提高了模锻压机工作的可靠性。本实用新型提升了多个主工作柱塞缸压力快速下降的速度，缩短了主工作柱塞缸卸荷时间，有效提高了模锻压机生产效率。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统。

背景技术

300MN模锻水压机采用了八个主工作柱塞缸上驱动的方式驱动移动横梁的传动方式，300MN模锻水压机经过多年的使用，设备老化，水压驱动缺点凸显，设备能耗高、运行精度差、整机工作环境较差；加之这些年科学技术的快速发展，装备显得技术落后，设备升级改造迫在眉睫。300MN模锻水压机升级改造为油压机后，八个主工作柱塞缸在高压下(45MPa)压力快速平稳卸荷是模锻压机升级改造的关键技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统，目的在于提升多个主工作柱塞缸压力快速下降的速度，缩短主工作柱塞缸卸荷时间，提高模锻压机生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统，至少包括八个主工作柱塞缸和两个充液罐，还包括八个充液阀、四个低压补偿器、卸荷阀块、高压管道和低压管道；所述的卸荷阀块通过高压管道分别与八个主工作柱塞缸的高压口固定连接，卸荷阀块通过低压管道分别与两个并联的充液罐连接；所述的八个充液阀分别固定连接在八个主工作柱塞缸的上端口；所述的四个低压补偿器安装在模锻压机的上部平台；八个充液阀中的每两个充液阀分别与一个低压补偿器通过液压管道固定连接；所述四个低压补偿器之间通过液压管道连通；所述的两个充液罐放置在模锻压机边上的地坑里，且分别通过低压管道与位于模锻压机上部的四个低压补偿器连接；所述的卸荷阀块包括两个高频响比例流量阀和两个插装阀；两个高频响比例流量阀和两个插装阀分别并联设置。

所述的高频响比例流量阀的通径值为DN80。

所述的插装阀的通径值为DN16。

所述的四个低压补偿器的设置高度高于八个充液阀的高度。

有益效果：

本实用新型在原有模锻压机上的八个主工作柱塞缸和两个充液罐的基础上，通过增加八个充液阀、四个低压补偿器、卸荷阀块、高压管道和低压管道组成水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统，并通过两级动态卸荷的方法，根据主工作油缸里的压力大小动态选择卸荷阀的开启，快速平稳无冲击的卸去八个主工作柱塞缸的高压，消除了卸荷的噪音，提升了模锻压机运行的快速性和稳定性，有效提高了模锻压机工作的可靠性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例，详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-充液罐；2-插装阀；3-充液阀；4-低压补偿器；5-卸荷阀块；6-高频响比例流量阀；7-主工作柱塞缸。

具体实施方式