[实用新型]一种燃气辊道窑

说明书

本实用新型公开了一种燃气辊道窑，包括入口平台，所述入口平台一侧依次设置有预热带、烧成带、急冷带、尾冷带和凉亭，预热区和预热升温区内分别设置有预热吹风装置，预热升温区下端分别设置有预热火枪、预热观火孔和全自动燃烧机。本实用新型集热管道和废气回收装置与循环管道固定连接，循环利用热能，窑炉尾部的热能导入至窑入口进行加热，以节约能源，窑体内分别设置有温度针，能精准的把每个分区的温度显示在控制室的显示终端，并支持实时调节，依据不同的产品配置对应的烧成曲线，使窑炉的控制更加简单便捷高效，产品自入口放置在动力辊棒装置上面，既增加了工作效率，又减少了人工成本，工业自动化程度更高，生产更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及燃气辊道窑技术领域，具体为一种燃气辊道窑。

背景技术

传统的电炉，电能消耗相对较高，劳动强度大，污染环境，重燃耗高，窑炉热效率低，且电烧炉主要依靠电能来实现加热烧成，属于二次能源，能耗过高，温度控制不易操作，导致产品内部与外部温度不均匀，产品合格率低等缺陷，而一些燃气辊道窑预热段需要燃烧供热，能源浪费，高温段使用电加热，能耗高，针对这些缺陷，设计一种燃气辊道窑，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气辊道窑，集热管道和废气回收装置与循环管道固定连接，循环利用热能，窑炉尾部的热能导入至窑入口进行加热，以节约能源，窑体内分别设置有温度针，能精准的把每个分区的温度显示在控制室的显示终端，并支持实时调节，依据不同的产品配置对应的烧成曲线，使窑炉的控制更加简单便捷高效，产品自入口放置在动力辊棒装置上面，即可按照所设定的工艺，将产品送入窑炉内部，窑炉设备依据烧成温度曲线自动运行，窑炉出入口配置有自动回板线，已经烧结的产品会自动推出，在外线停靠打包，既增加了工作效率，又减少了人工成本，工业自动化程度更高，生产更加稳定，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气辊道窑，包括入口平台，所述入口平台一侧依次设置有预热带、烧成带、急冷带、尾冷带和凉亭，凉亭一侧设置有出口平台，预热带由预热区和预热升温区构成，预热区和预热升温区内分别设置有预热吹风装置，预热区一端设置有循环管道，预热升温区下端分别设置有预热火枪和预热观火孔，火枪一侧与预热比例阀控制组通过管道固定连接；

所述烧成带内分别设置有烧成火枪和烧成观火孔，烧成火枪一侧与烧成比例阀控制组通过管道固定连接，急冷带内分别设置有急冷系统和急冷吹风装置，急冷带上端设置有风机，尾冷带内分别设置有尾冷吹风装置，凉亭内分别设置有冷却风扇。

优选的，所述预热升温区一侧设置有继电器，继电器通过导线与预热比例阀控制组电性连接，全自动燃烧机与预热火枪电性连接。

优选的，所述急冷带和尾冷带内分别设置有集热管道和废气回收装置，集热管道和废气回收装置与循环管道固定连接。

优选的，所述预热带、烧成带、急冷带、尾冷带和凉亭分别设置有不少于一组的窑炉，预热带、烧成带、急冷带、尾冷带和凉亭分别相互连接形成整个窑体。

优选的，所述窑体内分别设置有温度针，温度针与显示终端电气连接。

优选的，所述窑体设置有动力辊棒装置，窑体一侧分别与传动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：