[实用新型]用于变压器绕组的自动化钢板装载装置

说明书

本实用新型揭示了用于变压器绕组的自动化钢板装载装置，包括载座主体、及分设在载座主体两侧的两个推料机构，推料机构包括导料台及推料滑台，导料台上设有E型钢板叠料区、垫板供料部、E型钢板停料部，垫板供料部包括垫板叠料区、及一一对应设置在导向板上的支撑板，E型钢板停料部包括设置在导向板上的沉台、具备浮动位移的压辊、及设置在E型钢板停料部的出料端上的磁性滚轮，推料滑台上设有两个相间隔平行设置的推块，推块上设有联动推送凸台和钢板推送凸台。本实用新型能实现自动化绕组钢板组装，降低了人力成本，提高了组装效率。压辊与磁性滚轮通过轴杆进行搭载，设计巧妙，降低了设备成本，有效避免回料现象，同时提高了导向装载精度。

技术领域

本实用新型涉及用于变压器绕组的自动化钢板装载装置，属于绕组组装的技术领域。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。

传统地变压器绕组是通过在钢架上进行线圈绕制成型，但是线圈穿接作业非常麻烦，因此采用了拼接式钢板结构，即首先进行线圈绕制，再在线圈的两侧进行穿接钢板，钢板的延伸端在线圈内进行叠合从而形成线组。

本案涉及变压器具备三个相分隔的线圈，因此采用了E型钢板和垫板的设计，通过在线圈两侧进行交替穿插装载成型，即E型钢板的三个延伸端分别接入线圈的镂空部位，并且通过垫板进行装载垫高，通过垫板消除叠合区的间隙，传统加工方法是采用人工进行左右穿插及置入垫片的组装方式，组装效率非常低，且对位穿接过程中容易对线圈产生损伤，产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统手工穿接E型钢板及垫板组装效率低等问题，提出用于变压器绕组的自动化钢板装载装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于变压器绕组的自动化钢板装载装置，所述变压器绕组包括绕组线圈座，

所述自动化钢板装载装置包括用于承载所述绕组线圈座的载座主体、及分设在所述载座主体两侧的两个推料机构，

所述推料机构包括由两个相间隔平行的导向板组成的导料台、及设置在两个所述导向板之间的具备朝向所述载座主体水平向往复位移的推料滑台，所述导料台上沿所述推料滑台的推料方向依次设有E型钢板叠料区、垫板供料部、E型钢板停料部，

所述垫板供料部包括垫板叠料区、及一一对应设置在所述导向板上的支撑板，所述支撑板与所述导向板之间具备供E型钢板穿过的间隙，所述支撑板与所述垫板叠料区之间设有供料间隙，所述E型钢板停料部包括设置在所述导向板上的沉台、具备压接浮动位移的压辊、及设置在所述E型钢板停料部的出料端上的磁性滚轮，

所述推料滑台上设有两个相间隔平行设置的推块，所述推块朝向所述载座主体的一端设有联动推送凸台、背离所述载座主体的一端设有钢板推送凸台。

优选地，所述E型钢板停料部上设有用于搭载所述磁性滚轮的轴杆。

优选地，所述压辊设有枢轴载架，所述枢轴载架具备两个与所述轴杆相枢轴配接的枢轴摇臂。

优选地，所述垫板供料部与E型钢板停料部之间设有用于监控所述垫板供料部出料的浮动接触传感器。

优选地，所述钢板推送凸台的凸起高度小于所述E型钢板的厚度，所述钢板推送凸台背离所述载座主体的一侧设有倾斜坡面。

优选地，所述联动推送凸台的凸起高度大于所述E型钢板的厚度与所述支撑板的厚度之和，并且所述联动推送凸台背离所述载座主体的一侧设有倾斜坡面。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现自动化绕组钢板组装，降低了人力成本，提高了组装效率。