[实用新型]一种园林嫁接用模具生产装置

说明书

本实用新型适用于机械领域，提供了一种园林嫁接用模具生产装置，其特征在于：包括机壳以及注塑机，机壳包括机身、万向轮、外置电源口、推手、正门、天窗以及控制器；机身位于机壳外表面，万向轮位于机身底部，外置电源口位于机身的右侧下方，推手位于机身的右侧上方，正门以及控制器位于机身的正面，天窗位于机身的顶部；注塑机包括第一模块、第二模块、固定块、气压杆、注模区、刀片放置区、注模孔、脱模块以及安全绳；第一模块位于注塑机的左侧。首先由于注模区的设置，可以把小刀直接放进注模区，给小刀刀把区域进行注模，节省了人工，其次由于脱模块的设置，在注模完成后方便脱模。

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种园林嫁接用模具生产装置。

背景技术

气辅注塑又称之为气体辅助注塑，发明于八十年代初，推广与九十年代，是在将熔融塑料粒子注入模具的同时注入一定量的惰性气体，并通过气路、结构的设计和工艺控制使零件的特定区域形成中空结构的注塑工艺。中空结构的形成增强了零件的机械性能的同时减小了零件壁厚改善零件外观，降低了材料成本和成型周期。因此该工艺不仅在汽车制造业得以应用，在家电制造业得到了长足的发展，主要应用于结构件，尤其是有外观要求的结构件。用水代替惰性气体的研究与应用也取得了一定成果。

在九十年代由附有热流道模具的注塑演化而来，是通过与设备连锁的阀门，控制模具热流道的不同浇口的开闭，从而控制料流的注塑工艺。该工艺适于薄壁长流程的产品，降低对设备锁模力的要求，优化表面质量，缩短成型周期。在注塑模的动模一侧放置与模具形状吻合或无形状的片材后注塑成型，使产品具有两层的结构同时有模具赋予的形状。其优点是减少了加工工序，产品表观质量好，零件间粘结力强。因其有形状片材在与模具配合时需精密控制，而无形状的平面片材需到达零件拉伸要求。因此该工艺在仪表板制造中应用范围很少，而在门内饰板和装饰板/条有一定的应用。嵌件注塑，在家电业普及较广，在仪表板生产中各电器开关的制造均采用该工艺。它是将需嵌于注塑件的金属零件在注塑前置于模具内，注塑后熔融的塑料将其部分包覆，成为一个零件。双色注塑：在双色注塑机上，在同一生产周期内向专门的注塑模内同时/先后注射不同颜色/种类的原料，使产品具有不同的外观/性能，以满足相应的要求。但因双色注塑在设备和模具中的巨大投资而逐渐被二次注塑所取代。二次注塑简单讲就是注塑零件为嵌件的嵌件注塑，主要应用于机械性能和外观要求都较高的零件。压注模：定模，固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模，固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。注塑模：动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。压注模：压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。注塑模：控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。

现有技术中，生产园林嫁接用小刀时，需要在刀把处注塑，使得嫁接刀更加耐用，然而传统技术并不能很好的给小刀刀把注塑。

实用新型内容

本实用新型提供一种园林嫁接用模具生产装置，旨在解决园林嫁接小刀刀把注塑的问题。

本实用新型是这样实现的，一种园林嫁接用模具生产装置，其特征在于：包括机壳以及注塑机，所述机壳包括机身、万向轮、外置电源口、推手、正门、天窗以及控制器；所述机身位于所述机壳外表面，所述万向轮位于所述机身底部，所述外置电源口位于所述机身的右侧下方，所述推手位于所述机身的右侧上方，所述正门以及所述控制器位于所述机身的正面，所述天窗位于所述机身的顶部；