[实用新型]灌料机下料防倒吸机构

说明书

本实用新型提供了一种灌料机下料防倒吸机构，它解决了灌料机落料时易倒吸等问题，其包括安装架体，安装架体上固定有灌料机主体，灌料机主体下端的出料口处设置有开闭阀，开闭阀通过变速机构与驱动电机连接，开闭阀下方的出口处通过法兰机构安装有防吸筒，防吸筒下方内部布置有若干挡条组成的防吸网，挡条互相平行且宽度由上向下逐步增大，防吸筒内侧设置有阻料环，阻料环沿防吸筒内壁周向分布，阻料环设置在防吸网上方，防吸筒、防吸网和阻料环为一体式结构。本实用新型具有防倒吸、不易堵塞等优点。

技术领域

本实用新型属于灌料机构技术领域，具体涉及一种灌料机下料防倒吸机构。

背景技术

包装机具有自动制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、计数、分切等功能。工作原理是将复合膜打上批号后先热封成带，有下料装置将物料填充于袋之中，再经过热封合将物料密封于袋之中，再冲切成所需的袋。在粉状或颗粒物料的包装过程中，包装机的送料机构的内部与出料口是平衡的。在负压输送的包装流水线上，必须克服负压所产生的吸力，才能使物料流出。除此之外，在灌料过程中，储料腔内物料过多时，易发生堵塞。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置[201521041206.5]，其包括料斗、下料管和引导管，下料管与料斗固定相连，料斗位于下料管的上面，下料管的下面设有颗粒剂自动颗粒包装机，引导管穿过下料管的中心，其中引导管的一端与下料管的底端持平，下料管的另一端固定于下料管外壁处，引导管为中空管，引导管采用不锈钢，增加其抗冲击性，下料管的上端设有圆口，引导管通过圆口插入到下料管的中心部分，圆口的直径与引导管的外直径相同。

上述方案在一定程度上解决了灌料易发生堵塞的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如负压时易将包装袋体吸入送料机构内等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，防止负压倒吸的灌料机下料防倒吸机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本灌料机下料防倒吸机构，包括安装架体，安装架体上固定有灌料机主体，灌料机主体下端的出料口处设置有开闭阀，开闭阀通过变速机构与驱动电机连接，开闭阀下方的出口处通过法兰机构安装有防吸筒，防吸筒下方内部布置有若干挡条组成的防吸网，挡条互相平行且宽度由上向下逐步增大，防吸筒内侧设置有阻料环，阻料环沿防吸筒内壁周向分布，阻料环设置在防吸网上方，防吸筒、防吸网和阻料环为一体式结构。防吸筒增大了开闭阀出口处的空间，从而减小了负压，配合内侧的防吸网和阻料环可有效阻挡包装袋和物流倒吸。

在上述的灌料机下料防倒吸机构中，开闭阀呈十字形且上下两端分别通过法兰机构与灌料机主体和防吸筒连接，开闭阀左右两端分别通过法兰机构与阀盖和阀座封闭连接，开闭阀的放料腔内设置有转动放料机构。开闭阀上下连通，开闭由转动放料机构控制，两侧的阀盖和阀座将开闭阀封闭，避免物料泄漏。

在上述的灌料机下料防倒吸机构中，转动放料机构包括转轴，转轴与变速机构连接且穿插过阀盖和阀座，转轴侧面固定有若干相对转轴中心轴线对称的阀板，阀板远离转轴的一侧中部弯曲设置。阀板相对转轴中心轴线转动，从而逐格排出物料，其下料量容易控制。

在上述的灌料机下料防倒吸机构中，阀板两侧分别与阀盖和阀座抵靠而远离转轴的一侧与开闭阀内壁抵靠，开闭阀内部由阀板分隔为若干排料腔。排料腔由阀盖、阀座、阀板和开闭阀内壁封闭而成，每次转动承载定量的物料从下方导出。

在上述的灌料机下料防倒吸机构中，开闭阀外侧开有泄压口，泄压口与开闭阀内的排料腔连通。泄压口避免转动放料机构转动过快导致内部负压，对于粉末状的物料具有较好的稳定效果。

在上述的灌料机下料防倒吸机构中，阀盖和阀座内侧端面与开闭阀左右两端齐平，阀盖和阀座远离开闭阀的一端分别分布有中心对称的弧形缺口。阀盖和阀座为可拆卸式结构，当开闭阀内部堵塞时可打开阀盖进行疏通。