[实用新型]升降杆密封装置及应用其的真空精密铸造炉铸锭室

权利要求书

1.一种升降杆密封装置，其特征在于，包括：

升降杆，设置在所述的升降杆密封装置上；

连接衬套，所述的升降杆设置在所述的连接衬套内；

上密封结构，在所述的连接衬套的上方，在所述的升降杆与所述的连接衬套之间设置所述的上密封结构；

下密封结构，在所述的连接衬套的下方，在所述的升降杆与所述的连接衬套之间设置所述的下密封结构。

2.根据权利要求1所述的升降杆密封装置，其特征在于，所述的上密封结构，还包括：

上铜套，上铜套设置在所述的升降杆和连接衬套之间；

上压盖，上压盖设置在所述的连接衬套的上方，上压盖的下端面压在上铜套的上方；

第一异形防尘圈，设置在上压盖的上方，设置在上压盖与所述的升降杆之间；

第一导向带，卡在上压盖与所述的升降杆之间，第一导向带设置在第一异形防尘圈的下方；

若干个第一星型圈，在上铜套与所述的升降杆之间设置若干个第一星型圈；

第一O型圈，在上铜套与所述的连接衬套之间设置至少一个第一O型圈；

在上铜套上开设至少一个第一油孔，第一油孔贯通上铜套，在第一油孔的一端连接第一油槽。

3.根据权利要求1所述的升降杆密封装置，其特征在于，所述的下密封结构，还包括：

下铜套，下铜套设置在所述的升降杆和连接衬套之间；

下压盖，下压盖设置在所述的连接衬套的下方，下压盖的上端面压在下铜套的下方；

第二异形防尘圈，设置在下压盖的下方，设置在下压盖与所述的升降杆之间；

第二导向带，卡在下压盖与所述的升降杆之间，第二导向带设置在第二异形防尘圈的下方；

若干个第二星型圈，在下铜套与所述的升降杆之间设置若干个第二星型圈；

第二O型圈，在下铜套与所述的连接衬套之间设置至少一个第二O型圈；

在下铜套上开设至少一个第二油孔，第二油孔贯通下铜套，在第二油孔的一端连接一第二油槽。

4.根据权利要求2所述的升降杆密封装置，其特征在于，在所述的第一油孔的上方的10-15mm位置设置1个所述的第一星型圈；在所述的第一油孔下方的10-15mm位置也设置1个所述的第一星型圈；形成动密封，所述的第一星型圈用于密封升降杆与上铜套之间的间隙。

5.根据权利要求2所述的升降杆密封装置，其特征在于，在所述的第一油槽上方的15-25mm位置设置1个第一O型圈；所述的第一油槽下方的15-25mm位置也设置1个第一O型圈，形成静密封，所述的第一O型圈用于密封上铜套与连接衬套之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的升降杆密封装置，其特征在于，在所述的第二油孔的上方的10-15mm位置设置1个所述的第二星型圈；在所述的第二油孔的下方的10-15mm位置也设置1个所述的第二星型圈，形成动密封，所述的第二星型圈用于密封升降杆与下铜套之间的间隙。

7.根据权利要求3所述的升降杆密封装置，其特征在于，在所述的第二油槽的上方15-25mm的位置设置1组第二O型圈，在所述的第二油槽的下方15-25mm的位置设置1组第二O型圈，从而形成静密封，所述第二O型圈用于密封下铜套与连接衬套之间的间隙。

8.根据权利要求1所述的升降杆密封装置，其特征在于，在所述的连接衬套上设置若干个注油杯，注油杯贯穿连接衬套，并与第二油槽位置保持平行，注油杯的开孔方向与升降杆的径向相同。

9.根据权利要求8所述的升降杆密封装置，其特征在于，所述第二油槽的宽度大于注油杯的直径，在第二油槽环绕升降杆方向开设偶数组个第一油孔，第二油孔贯穿上铜套，第一油孔的开孔方向与升降杆的径向相同。

10.一种真空精密铸造炉铸锭室，其特征在于，还包括：

铸锭室，在下方螺栓固定如权利要求1-9中任意一项所述的升降杆密封装置；

在所述铸锭室与所述的升降杆密封装置之间设置衬套外密封圈；

在所述的升降杆密封装置通过螺栓固定于驱动系统支架上。