[实用新型]一种热处理辐射加热炉的盘条带线装置

说明书

本实用新型公开了一种热处理辐射加热炉的盘条带线装置，该装置主要包括固定基板、U型螺栓、六角螺母、垫板。所述固定基板上有两排固定基板螺栓孔，U型螺栓和六角螺母分别与固定基板螺栓孔匹配，安装于固定基板上，所述垫板与U型螺栓匹配，安装于固定基板下方。当盐浴产线出现断丝开焊、拉断等故障或需要加线时，将本实用新型装置置于分线辊与加热炉之间，使盘条穿过对应位置的U型螺栓并用螺母紧固，需要牵引的盘条即可由正常盘条带入加热炉，从而可完成穿线和带线。该实用新型安装和操作过程简单，取代人工操作，无需停炉处理，极大减少处理时间，节省人力，杜绝了安全隐患，提高了产线的生产效率。

技术领域

本实用新型属于金属线材热处理及制造领域，尤其涉及一种热处理辐射加热炉的盘条带线装置。

背景技术

近年来，随着我国基础建设的高速发展及建设地点自然环境的日趋复杂，大跨度桥梁工程项目迅速增多，同时对桥梁建设的要求不断提高。为保证安全，对桥梁的“生命线”缆索的强度和疲劳寿命要求越来越高，开发超高强度缆索已成为发展的必然趋势。

随着盘条高强度要求及成分体系的调整，热轧风冷盘条组织性能的不均匀性更加明显，通过风冷方法已不能满足更高强度级别的桥梁缆索镀锌钢丝用盘条的生产。越来越多的钢铁企业开始通过对盘条进行热处理，来得到组织均匀一致的高强度缆索钢盘条。公开号CN106636581 A和CN206188846 U提出通过对盘条进行盐浴处理来生产超高强度缆索钢，但是在离线盐浴生产时，经常会出现开焊断丝、拉断、绞丝等故障，有时还需要根据订单情况加线以提高产量。当出现上述情况需要进行穿线和加线时，线头必须穿过加热炉的炉膛，传统的做法是将加热炉停炉，待炉内温度降低后采用人工进行穿线操作，将盘条从加热炉一端带到另一端，操作过程中需要比较多的工人相互协调才能完成。这种操作需要停炉，耗时较长，而且会造成热能损失，同时容易发生烫伤等危险，严重影响着盐浴产线的生产节奏和生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种热处理辐射加热炉的盘条带线装置，该装置安装和操作简单，不用停炉处理，可快速实现盘条牵引穿线、带线和加线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热处理辐射加热炉的盘条带线装置，其特征在于，包括固定基板、U型螺栓、六角螺母、垫板、固定基板螺栓孔和垫板螺栓孔，所述固定基板上有两排螺栓孔，分别位于A1区域和A2区域，固定基板螺栓孔相邻两个为一组，所述U型螺栓和六角螺母与固定基板螺栓孔匹配，安装于固定基板上，所述垫板与U型螺栓匹配，安装于固定基板下方。

进一步，所述的固定基板材质为304不锈钢，长度L为1800-1900mm，宽度B为120-150mm，厚度T为8-10mm。

进一步，所述的A1区域和A2区域的固定基板螺栓孔直径d_L为6.5±0.1mm，A1区域固定基板螺栓孔间距m_L为24±0.5mm，A2区域的固定基板螺栓孔间距m_L为21±0.5mm。

进一步，所述的A1区域固定基板螺栓孔与A2区域固定基板螺栓孔，每组中心点与入炉前分线辊槽呈一条直线，相邻两组之间间距d1为55±0.5mm，与固定基板边缘间距d2为50±5mm，区域A1和区域A2的固定基板螺栓孔组数相同，且与分线辊槽个数一致。

进一步，所述的U型螺栓材质为耐高温合金钢SNB16，A1区域的U型螺栓弯曲半径R为9±0.5mm，直径d为6±0.1mm，中心距m为24±0.5mm，与A1区域的固定基板螺栓孔匹配，A2区域的U型螺栓弯曲半径R为7.5±0.5mm，直径d为6±0.1mm，中心距m为21±0.5mm，与A2区域的固定基板螺栓孔匹配。

进一步，所述的六角螺母材质为耐高温合金钢SNB16，螺母规格为M6，与U型螺栓直径匹配。