[实用新型]一种自夹紧机床主轴机构

说明书

本实用新型公开了一种自夹紧机床主轴机构，包括主轴及用于支撑主轴的主轴座，所述主轴包括以主轴座分割的传动部和夹持部，其中，所述主轴具有中空结构，在其内活动穿设有用于对工件夹持的夹紧杆，所述夹紧杆具有位于传动部一侧的驱动端和位于夹持部一侧的夹紧端，所述驱动端一侧设有用于夹紧端夹持工件的驱动装置。该主轴机构具有夹紧杆和驱动机构，通过驱动装置作用在夹紧杆上，使得夹紧端对工件进行自动夹持操作。减轻了人工夹紧工件的繁重体力劳动，同时自动夹紧相对于人工夹紧具有较高的夹持精度，进而提高后续加工精度。该夹紧杆具有的弹性爪和防滑垫具有防止工件被夹持“挤”出的作用，提高夹持精度和后续加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机床主轴技术领域，尤其涉及一种自夹紧机床主轴机构。

背景技术

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。对于夹持工件的主轴需要将工件以一定的夹紧力夹持在主轴上进行旋转加工。目前采用的夹持工具是采用主轴前端的卡盘进行夹持，而卡盘圆周面上具有多个夹紧操作孔，采用扳手对操作孔逐次施力将工件夹紧。其存在的问题是，在工件没有受到夹紧力前需要将工件扶持，并同时对操作孔施力，具有一定的夹持难度，对于规格较大，重量较重的工件则很难一边扶持、一边操作夹紧。另一方面由于工件在扶持时不能保证其与卡盘同轴，导致工件夹紧后与卡盘存在同轴偏差，影响后续加工精度，并且旋转时具有较大的跳动，损伤刀具且容易高速飞出掉落，存在安全隐患。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种自夹紧机床主轴机构，包括主轴和主轴座，该主轴机构设有夹紧杆和驱动机构，通过驱动装置作用在夹紧杆上，使得夹紧端对工件进行自动夹持操作。减轻了人工夹紧工件的繁重体力劳动，同时自动夹紧相对于人工夹紧具有较高的夹持精度，进而提高后续加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种自夹紧机床主轴机构，包括主轴及用于支撑主轴的主轴座，所述主轴包括以主轴座分割的传动部和夹持部，其中，所述主轴具有中空结构，在其内活动穿设有用于对工件夹持的夹紧杆，所述夹紧杆具有位于传动部一侧的驱动端和位于夹持部一侧的夹紧端，所述驱动端一侧设有用于夹紧端夹持工件的驱动装置。

优选的，所述夹紧端端部设有弹性爪结构，所述主轴内壁对应部分设为配合将弹性爪夹紧在工件外壁的斜面。

优选的，所述弹性爪由周向间距布设的若干个弹性片构成，每个弹性片内壁均镶嵌有防滑垫，并且所述防滑垫与工件的贴合面设有等距布设的三角状防滑棱。

优选的，所述驱动装置包括夹紧杆端部套设的轴承，在轴承外套设有绕轴承径向转动的调节板，所述主轴座两侧依次设有支撑板和定位铰接的气缸，所述调节板一端与支撑板定位铰接、其另一端与所述气缸的气缸杆活动铰接。

本实用新型的有益效果是：(1)该主轴机构具有夹紧杆和驱动机构，通过驱动装置作用在夹紧杆上，使得夹紧端对工件进行自动夹持操作。减轻了人工夹紧工件的繁重体力劳动，同时自动夹紧相对于人工夹紧具有较高的夹持精度，进而提高后续加工精度。(2)该夹紧杆具有的弹性爪和防滑垫具有防止工件被夹持“挤”出的作用，提高夹持精度和后续加工精度。

附图说明

图1为本实用新型主轴机构整体结构图。

图2为本实用新型图1俯视图。

图3为本实用新型图1驱动装置左视图。

图4为本实用新型夹紧杆与主轴1内壁配合示意图。

图5为本实用新型弹性片结构图。

图6为本实用新型图5俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。