[实用新型]一种二次成型的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种二次成型的注塑模具，包括定模结构、动模结构与注塑件，所述定模结构包括定模基体，所述定模基体的顶部设置有材料流道。该一种二次成型的注塑模具，通过定模结构、动模结构、定模基体、固位块、弧形凹槽、上模芯一、上模芯二、型腔、动模基体、定位凹槽二、固位槽、嵌槽、下模芯一与下模芯二的配合使用，进而使得通过该注塑模具可实现嵌件与注塑件的一体成型，实现二次成型工件，从而有利于提高产品的加工速率，生成速度块，同时，一次可成型四个产品，工作效率高，且当定位凸块一与下模芯二进入型腔的内部时，固位块会进入固位槽的内部，进而保证了上下模芯的相互紧贴，有利于提高成型工件的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种二次成型的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前有部分注塑工件，其在加工时，需要与已经成型的嵌件连接到一起，然后在进行注塑成型，但是，目前市面上没有这种针对于嵌件成型的注塑模具，因此特提出一种二次成型的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二次成型的注塑模具，包括定模结构、动模基体、动模结构与注塑件，所述定模结构包括定模基体，所述定模基体的顶部设置有材料流道，所述定模基体底部的四角均开设有定位凹槽一，所述定模基体底部的四角且位于定位凹槽一的内部开设有定位孔，所述定模基体的底部开设有型腔，所述型腔内部的中部固定安装有上模芯一，所述上模芯一底部的两侧均固定安装有固位块，所述上模芯一正面和背面的两侧均开设有弧形凹槽，所述型腔的内部且位于上模芯一前部的两侧与背部的两侧均固定安装有上模芯二，所述动模基体顶部的四角均固定安装有与定位凹槽一相适配的定位凸块一，所述定位凸块一的顶部固定安装有与定位孔相适配的定位杆，所述动模基体的顶部固定安装有下模芯一，所述下模芯一顶部的两侧均开设有嵌槽，所述嵌槽的内部设置有嵌件，所述下模芯一的顶部其位于两侧的嵌槽之间开设有与固位块相适配的固位槽，所述动模基体的顶部且位于下模芯一的两侧均固定安装有两个下模芯二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模基体的顶部且位于相邻两个定位凸块一之间设置有定位凹槽二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模基体底部的四面均开设有横向凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述嵌槽的形状呈弧形，且弧形凹槽与嵌槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述型腔由一个方形腔与四个弧形腔组成，且方形腔与弧形腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过定模结构、动模结构、定模基体、固位块、弧形凹槽、上模芯一、上模芯二、型腔、动模基体、定位凹槽二、固位槽、嵌槽、下模芯一与下模芯二的配合使用，进而使得通过该注塑模具可实现嵌件与注塑件的一体成型，实现二次成型工件，从而有利于提高产品的加工速率，生成速度块，同时，一次可成型四个产品，工作效率高，且当定位凸块一与下模芯二进入型腔的内部时，固位块会进入固位槽的内部，进而保证了上下模芯的相互紧贴，有利于提高成型工件的质量，与此同时，弧形凹槽与嵌槽也会相互贴合，进而对嵌件的位置进行限定，保证了嵌件的位置不会变动，进一步的提高了成型工件的质量，进而使得产品成型后精度较高，质量高。