[实用新型]一种双向密封轨道球阀

说明书

本实用新型公开了一种双向密封轨道球阀，设置有阀座、球体、阀体、螺钉，所述阀座上设置有密封槽，所述密封槽用于放置密封圈，所述阀座上还设置有孔，所述螺钉用于与所述孔配合将所述阀座与所述阀体座孔卡接；还包括约束结构设置在两个所述阀座之间，用于防止阀座浮动和退出。本方案采用整体式阀座与所述约束结构用螺钉相接的方式，单座实现双向密封、正常情况下低操作力实现双向全压差密封、出现密封件损坏时外力强制密封，有效提高产品的使用寿命，及特定条件下有效实现正向、反向全压差关断，提高管道运行的安全性，并且整体式阀座结构方便更换，并且阀座的结构简单，能够降低制造难度及材料成本。

技术领域

本实用新型涉及管道输送控制设备领域，尤其涉及一种双向密封轨道球阀。

背景技术

轨道球阀主要用于管道重要环节的截断或接通工段，具有强制密封的功能。产品广泛应用于石油气、天然气、煤化工等领域的输送管道中，起到安全启闭的作用；轨道球阀的应用要求高于常规固定球阀，其目的是可以通过强制外力达到阀门密封；在特定的紧急状态下可实现安全截断控制的目的。

对轨道球阀的结构作进一步探索和优化，以使得其在服务于管道输送控制设备领域时具有更好的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

实用新型内容

现有技术中存在的技术问题为：

1)目前国际国内最先进的轨道球阀能够实现上游端高压强度密封，当反向 (原下游方向)端出现高压时很难实现全压差密封，特别是口径大、压力较高时，很难实现反向高压全压差密封，而且设计时阀杆承载能力要求非常高，阀门推力扭矩大、传动链受力部位易受损。

2)部份阀门厂家通过设计双座(阀前阀后阀座)来克服上述难题，球体做成两半球，中部楔力撑开来达到强度密封，这种方式实质上是等同于闸式球面阀，相对单座整体球轨道球阀的制造难度及材料费用均有较大提高。

3)另一方面技术结构为阀座可换式结构设计，一种方式是阀座组件通过应用先进设备加工，采用紧配压入式，这种方式对产品制造尺寸及表面精度要求非常高，这对加工、检测设备投入非常高、制造成本高。

4)另外传统的阀座是通过螺纹配合连接，这种结构简单，拆换不是很方便；同时大口径的阀门不能实现螺纹加工，无条件的厂家只能通过焊连接的方式来固定阀座，不能更换。

针对上述提出的技术问题，本实用新型提供了一种双向密封轨道球阀，解决了口径大或压力高的轨道球阀如何实现双向全压差密封的问题，采用可换式阀座，同时降低制造难度及材料成本。

本方案的技术手段如下：

一种双向密封轨道球阀，包括：阀座、球体、阀体、螺钉，所述阀座上设置有密封槽，所述密封槽用于放置密封圈，所述阀座上还设置有孔，所述阀座对称设置在所述阀体的竖直方向上的两端，所述螺钉用于与所述孔配合将所述阀座与所述阀体座孔卡接；

还包括约束结构设置在两个所述阀座之间，用于防止阀座浮动和退出。

进一步的，所述约束结构分为外环和内环，所述外环的外径大于内环的外径，两个所述阀座均可与所述约束结构表面配合。

将所述约束结构的形状设置为直径不相同的两部分，是为了使所述约束结构的外表面与阀体内壁和阀座的表面充分挤压配合。

进一步的，所述内环的内侧设置有一圈内环槽，所述内环槽内环形间隔排布有螺纹孔，所述螺纹孔可与所述螺钉配合。

所述的螺纹孔表面锪平，便于所述螺钉进入所述螺纹孔，设置所述内环槽则可对所述螺钉起到一定的定位作用。

进一步的，所述阀座与阀体的端部接触的面为支撑面，所述球体与所述阀座的接触面为阀座密封面。

进一步的，还包括：上阀杆、楔形轴，所述上阀杆与所述楔形轴相连，所述上阀杆可带动所述楔形轴在竖直方向上滑动。