[实用新型]一种可自动脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动脱模的注塑模具，包括定模与动模，所述定模顶部的中部设置有材料流道，所述定模底部的四角均开设有定位孔二，所述定模底部的两侧均设置有型腔。该一种可自动脱模的注塑模具，通过定模、材料流道、动模、型腔、固位块、定位柱一、定位孔二、定位孔一、定位柱二、型芯、固位槽、齿牙、横向条、滑道与齿轮的配合使用，当注塑成型后，向一侧拉动横向条带动齿牙向一侧移动，在齿牙与齿轮的传动作用，可带动型芯进行旋转，进而通过型芯将产品顶出，实现了底部有螺纹的注塑件进行自动脱模，大大的降低了此类注塑件的卸料难度，可快速将注塑件去除，卸料十分方便，也提高了注塑模具的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种可自动脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑件的样式是多种多样的，部分的注塑件其底部设置有螺纹，此类注塑件生成成型后，由于其底部设置有螺纹，使其较难取出，卸料十分不便，因此特提出一种针对此类产品的可自动脱模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动脱模的注塑模具，包括定模与动模，所述定模顶部的中部设置有材料流道，所述定模底部的四角均开设有定位孔二，所述定模底部的两侧均设置有型腔，所述定模底部的前部与后部均固定安装有固位块，所述动模顶部的两侧均设置型芯，所述动模顶部的前部与后部均开设有与固位块相适配的固位槽，所述动模的一侧开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有与其相适配的横向条，所述横向条靠近型芯的一面设置有齿牙，所述型芯套接有与齿牙相适配的齿轮，且齿轮与齿牙相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向条的顶部开设有与卡道，所述横向条通过卡道滑动连接有与其相适配的卡块，且卡块与动模固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模底部的两侧均固定安装有定位柱一，所述动模顶部的两侧均开设有与定位柱一相适配的定位孔一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱一与定位孔一的数量一致，且定位柱一与定位孔一的数量有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固位块的侧面设置有坡度，且固位槽的内面与固位块的侧面向适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向条的一侧固定安装有拉手凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过定模、材料流道、动模、型腔、固位块、定位柱一、定位孔二、定位孔一、定位柱二、型芯、固位槽、齿牙、横向条、滑道与齿轮的配合使用，当注塑成型后，向一侧拉动横向条带动齿牙向一侧移动，在齿牙与齿轮的传动作用，可带动型芯进行旋转，进而通过型芯将产品顶出，实现了底部有螺纹的注塑件进行自动脱模，大大的降低了此类注塑件的卸料难度，可快速将注塑件去除，卸料十分方便，也提高了注塑模具的工作效率，且固位块的侧面设置有坡度，固位槽的内面与固位块的侧面相适配，当定模与动模贴合到一起后，固位块会进入固位槽的内部，进而保证了型芯正对型腔，防止错位，保证了注塑件的成型质量。

2、通过卡道与卡块的配合使用，横向条在进行横向移动时，卡道与卡块之间进行滑动连接，从而实现了对横向条的位置进行限定，进而保证了横向条不会脱离动模，保证了模具使用的稳定性。

附图说明