[实用新型]一种层间吊机

说明书

本实用新型涉及一种吊机，特别是一种层间吊机，包括水平设置的固定臂架；移动臂架，为刚性结构件；换向组件，设置于移动臂架的前端；吊钩组件，设置于换向组件的下方；起升机构，通过收放起升钢丝绳带动吊钩组件升降；电动推杆，电动推杆驱动移动臂架沿固定臂架的长度方向往复移动；移动臂架和起升机构一起沿固定臂架长度方向与固定臂架滑动连接。本申请的一种层间吊机，通过起升机构来微调被吊物体的高度，通过电动推杆驱动移动臂架来微调被吊物体水平位置，微调被吊物体水平位置的时候对被吊物体的高度位置没有影响，从而能够很简单的实现幕墙骨架的微调，以降低微调成本，同时降低安装人员的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种吊机，特别是一种层间吊机。

背景技术

在建筑外墙装饰施工中，常常需要将幕墙骨架(小于500kg)直接吊装到安装位置，由安装人员进行安装。

目前多采用轨道和单臂吊或者采用塔吊等方式进行吊装。但是，采用轨道和单臂吊来吊装时，存在架设安装和拆除都很不方便，而且无法灵活移动，不能适应各种单元幕墙骨架的吊装，使用局限性较大，成本高的缺点；利用施工现场现有的塔式起重机来吊装时，存在吊装成本很高，效率很低的缺点。

为解决以上问题，本领域出现了一种单元幕墙骨架吊装小车，如专利号：CN201410475777.3所述的一种单元幕墙骨架吊装小车，包含车座和设置在车座上的吊臂和卷扬机；所述车座的前端设置有锚固螺杆，后端设置有配重块，底部设置有多个万向轮；所述吊臂呈斜向设置，吊臂的后端设置在车座上，吊臂的前端设置有起吊轮。

工作时，可将吊装小车放置在层间，并推动车座至工作位置，万向轮制动，并将锚固螺杆旋下，使整体固定，避免前倾，卷扬机带动吊索升降，吊索由稳绳杆保持沿竖直方向运动，进行吊装工作。

但在后续的使用中，操作人员发现，由于该类吊机主要是依靠万向轮来使吊机整体移动，无法微调被吊物体到幕墙骨架安装位置之间的距离，使得幕墙骨架精确吊装至安装位置，需要幕墙骨架安装人员拉动幕墙骨架来实现微调，此举会大大增加安装人员的安全隐患。

为解决以上问题，本领域出现了一种模仿塔式起重机的层间吊机，包括起重臂和与起重臂相对固定设置的平衡臂，平衡臂上固定设置有配重和卷扬机，卷扬机上的钢丝绳穿过小车后与吊索连接，并带动吊索升降，起重臂上设置有小车牵引机构，小车牵引机构通过钢丝绳带动小车沿起重臂方向滑动，来调节吊物体到幕墙骨架安装位置之间的距离。

后续的使用中，操作人员发现，卷扬机通过钢丝绳带动吊具起降，当吊具起吊被吊物体时，与吊具连接的钢丝绳能够完全被拉直，故不影响幕墙骨架的竖向微调定位，但是，由于该类吊机主要是依靠小车牵引机构通过钢丝绳带动小车在起重臂上沿起重臂方向滑动，来调节吊物体到幕墙骨架安装位置之间的距离，与小车相连的钢丝绳水平放置，由于钢丝绳具有柔性变形特性，故当钢丝绳水平放置时，无法完全拉直，其无法水平精确牵引，使得幕墙骨架很难水平微调至预定位置，同时，由于卷扬机与起重臂相对固定设置，故当卷扬机不工作，但小车移动时，吊具也会上下移动，使得该类吊机在幕墙骨架精确就位时，在小车移动的同时，还需卷扬机带动吊具起降，以消除小车移动对吊具高度位置的影响，其存在微调幕墙骨架位置的过程复杂，微调成本高的缺点。

同时，由于建筑物层间靠近外墙的部分设置有很多支撑立柱，所以现有的层间吊机的使用往往会受支撑立柱的限制。

所以，基于上述，目前凾需一种吊机，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的层间吊机不能精确微调幕墙骨架的位置，或微调操作繁琐复杂，微调成本高；同时，由于建筑物层间靠近外墙的部分设置有很多支撑立柱，所以现有的层间吊机的使用往往会受支撑立柱的限制的问题，提供一种层间吊机，能够很简单的实现幕墙骨架的微调，以降低微调成本，同时降低安装人员的安全隐患，且能够减小支撑立柱对吊机位置的影响。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：