[实用新型]一种管体长度自动分选装置

说明书

本实用新型公开了一种管体长度自动分选装置，包括运输部，所述运输部的一端设有上料部，另一端的外侧设有推送装置，内侧相对推送装置设有物料定位部，物料定位部外侧设有激光检测部，下方设有双向落料部。自动分选装置包括上料部、运输部、推送装置、物料定位部、激光检测部以及双向落料部。上料部采用在料箱中设置推料板的方式，能够精准控制上料的数量，并且能预先限制好管体的位置，保证其准确运输到检测位置。运输部上设有多个限位块以及校准门，进一步保证管体移送的准确性。推送装置将物料准确推送给物料定位部，之后利用激光测距开关自动检测铜管长度。整个过程实现了自动上料、自动运输、自动检测、自动下料。

技术领域

本实用新型涉及分选装置技术领域，具体为一种管体长度自动分选装置。

背景技术

随着我国装备制造业的发展，高精度、多品类的管材生成需求愈发明显，现在国内开始发展的管材三维矢量精确成形系统可完成高精度、多种类的管材加工，备料要求在短时间提供多种长度的原材料管件；传统的切管设备在同批次连续加工中只能切出一种长度的管件，当原材料管料长度与所需管件长度整数倍数值相差较大时，就会造成大量的余料浪费，且当同时有多种长度管件的切割需求时，传统设备只能安排多批次生产，效率较低。

铜管用于4寸及8寸双把本体龙头焊接，为了节约成本及提高生产效率，该管直节在切管机长切成需要的长度，切管长度误差在±0.2MM，而实际需要切管长度误差为±0.1MM,为了满足实际生产需要，目前采用人工用游标卡尺筛选，将合格的产品筛出来，不合格的产品再进行二次加工，这样筛选效率低，人工劳动强度大，筛选过程容易出错。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种管体长度自动分选装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管体长度自动分选装置，包括运输部，所述运输部的一端设有上料部，另一端的外侧设有推送装置，内侧相对推送装置设有物料定位部，所述物料定位部外侧设有激光检测部，下方设有双向落料部。

进一步地，所述上料部包括料箱，所述料箱的底部活动插接有推料板，所述推料板的下部连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动推料板在料箱中升降。

进一步地，所述料箱包括底板，所述底板的前方设有面板，后方设有背板，两侧设有侧板，所述底板靠近背板的一端向下倾斜和背板形成夹角α。

进一步地，所述夹角α的大小为25°＜α＜45°。

进一步地，所述料箱端口处的置料槽，所述置料槽包括槽底板、设置在槽底板两侧的槽侧板，所述槽底板的一端和背板外侧固定连接，另一端向下倾斜，和背板形成夹角β。

进一步地，所述夹角β的大小为60°＜β＜85°。

进一步地，所述运输部包括传送带，所述传送带的两侧均设有多个挡块，所述挡块之间设有校准门，所述校准门跨设在传送带上。

进一步地，双向落料部包括对称设置的第一落料槽和第二落料槽，所述第一落料槽和第二落料槽的上端固定连接。

进一步地，所述推送装置包括第三驱动机构，所述第三驱动机构连接有推块，推块置于传送带组件表面。

进一步地，所述物料定位部包括置料辊，所述置料辊的两端通过固定座设置在第一落料槽和第二落料槽的连接处上方，所述置料辊的端部连接有第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动置料辊正转或倒转，使置于置料辊上的管体进入第一落料槽或第二落料槽中。

本实用新型的有益效果：