[实用新型]一种玻璃生产加工用快速成型模具

说明书

本实用新型公开一种玻璃生产加工用快速成型模具，包括上模板和模柄，所述上模板的上端安装有模柄，所述上模板的前后两侧下端均设置有定位柱，所述上模板的左右两侧下端分别设置有两个导套和两个定针孔，两个所述定针孔位于两个导套之间，所述上模板的下侧设置有下模板，所述下模板的上端分别设置有两个导柱和两个定位针，模时保证上模板的凸模与成品模具的内壁完全贴合，填充了凸模和模腔的中空，使得灰尘等颗粒无法进入模具内部，从而使得模具不需要过多清擦，上模板的凸模和下模板的模腔会发生变形，工人每日都可以通过成品模具用来检测模具是否发生变形，及时修理或更换变形的模具，从而避免玻璃成型时发生变形。

技术领域

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种玻璃生产加工用快速成型模具。

背景技术

玻璃成型模具，其包括：一上模仁；一下模仁；一位于所述上模仁及下模仁之间的定位圈；以及一用于安装所述上模仁、下模仁及定位圈的外部模套；其中，所述定位圈侧壁设有多个通孔，且所述外部模套侧壁设有多个通孔与所述定位圈侧壁的通孔相通，按照制品形状产生的方法，可分为有模成形和无模成形两大类，有模成形又分为单侧模(吹制、离心成形)和双侧模(压制成形)。

现有的成型模具技术存在以下问题：现有的玻璃成型模具具有特定的轮廓和内腔形状，加工效率高、互换性好，节约原材料，可以快速的完成对玻璃的定型，现有的成型模具平时在不使用时，上模板和下模板合模时，上模板上的凸模和下模板的模腔会出现中空，会轻易的落入灰尘，由于模具长时间的使用，会导致模具发生变形，从而影响玻璃成型时发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产加工用快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的上模板上的凸模和下模板的模腔会出现中空，会轻易的落入灰尘，由于模具长时间的使用，会导致模具发生变形，从而导致玻璃成型时发生变形问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工用快速成型模具，包括上模板和模柄，所述上模板的上端安装有模柄，所述上模板的前后两侧下端均设置有定位柱，所述上模板的左右两侧下端分别设置有两个导套和两个定针孔，两个所述定针孔位于两个导套之间，所述上模板的下侧设置有下模板，所述下模板的上端分别设置有两个导柱和两个定位针，两个所述定位针位于两个导柱之间，所述下模板的下端设置有四个支撑脚，所述下模板的内部设置有底模板，所述底模板的上端设置有成品模具。

优选的，所述下模板和四个支撑脚上的螺纹旋转固定连接，所述上模板通过模柄上的螺纹旋转固定连接。

优选的，所述下模板、上模板、底模板和成品模具的材质相同，所述下模板、上模板、底模板和成品模具均采用电镀工艺处理。

优选的，所述成品模具的外壁与底模板的上端外壁和下模板的内壁完全贴合，所述成品模具的内壁与上模板的下端凸模完全贴合。

优选的，所述下模板、上模板和底模板均设置有通孔，所述下模板上设置有排气孔。

优选的，所述上模板上的导套、定针孔和定位柱的位置分别对应下模板的导柱、定位针和定柱孔的位置，两个所述导柱上安装有弹簧装置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产加工用快速成型模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型在原有的玻璃成型模具处增加了成品模具，成品模具可以解决填充上模板和下模板合模时出现的中空现象，在不使用模具时，应首先将上模板、下模板、底模板和成品模具进行清擦，保证模具的清洁度，同时需要清理模具盒内的废料，防止模具出现刮花等，将成品模具放入下模板的内部，使得成品模具的外壁与下模板模腔完全贴合，合模时保证上模板的凸模与成品模具的内壁完全贴合，填充了凸模和模腔的中空，使得灰尘等颗粒无法进入模具内部，从而使得模具不需要过多清擦。