[实用新型]一种泡棉生产用复合模切一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种泡棉生产用复合模切一体化装置，包括底座，底座的顶端安装有两个置料机构，两个置料机构的顶端共同卡合放置有泡棉板，两个置料机构的顶端均固定安装有两个立柱，位于同侧设置的两个立柱上均套接有一个压板，四个立柱的顶端共同安装有顶板，顶板的下表面对称固定安装有两个气缸，凹槽内固定安装有驱动机构，滑动机构的顶端固定安装有切刀，本实用新型一种泡棉生产用复合模切一体化装置，本装置通过压板将泡棉板牢固夹持固定在置料机构顶端，由于泡棉板具有弹性，在夹持固定时该装置对泡棉板进行大面积压合夹持，减小泡沫板切口处的弹性形变，确保其切口更加平滑，降低切口处锯齿槽出现的几率，大大提高了其切割效果。

技术领域

本实用新型涉及一种模切一体化装置，特别涉及一种泡棉生产用复合模切一体化装置，属于泡棉生产技术领域。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，尤其是泡棉板在加工过程中，需要使用模切一体化装置对其进行夹持固定以及裁切处理，由于泡棉板具有弹性，若对其夹持固定时，泡棉板的夹持覆盖面积过小，就会增加切口处的弹性形变，将会导致切口处产生锯齿槽。

传统的泡棉生产用复合模切一体化装置在实际的使用过程中，未对泡棉板进行大面积覆盖夹持，当切刀划过时，增加了切口处的弹性形变，将会导致切口处产生锯齿槽，大大降低了其切割效果，对此，需要设计一种泡棉生产用复合模切一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉生产用复合模切一体化装置，以解决上述背景技术中提出的未对泡棉板进行大面积覆盖夹持，当切刀划过时，增加了切口处的弹性形变，将会导致切口处产生锯齿槽，降低了其切割效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉生产用复合模切一体化装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有两个置料机构，两个所述置料机构的顶端共同卡合放置有泡棉板，两个所述置料机构的顶端均固定安装有两个立柱，位于同侧设置的两个所述立柱上均套接有一个压板，且两个所述压板均位于相匹配设置的置料机构的上方，四个所述立柱的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的下表面对称固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均与相匹配设置的压板固定连接，所述底座的顶端开凿有凹槽，且所述滑动机构滑动安装于凹槽内，所述凹槽内固定安装有驱动机构，且所述驱动机构与滑动机构螺纹连接，所述滑动机构的顶端固定安装有切刀，所述切刀的顶端固定安装有连接板，所述连接板远离切刀的一端与顶板的下表面滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括电机和限位板，且所述电机和限位板均固定安装于凹槽内，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端穿过滑动机构并与限位板螺纹连接。

优选的，所述滑动机构包括直板，且所述直板滑动安装于凹槽内，所述直板上对称固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆远离直板的一端均固定安装有一个滑块，所述凹槽内壁上对称开凿有两条滑槽，两个所述滑块均插入相匹配设置的滑槽内并与其滑动连接。

优选的，所述直板上开凿有螺纹孔，且所述螺纹孔与螺纹杆相匹配设置，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与其螺纹连接。

优选的，两个所述置料机构均包括一个支撑板，且两个所述支撑板均固定安装于底座的顶端，两个所述支撑板的顶端均固定安装有一个托板，两个所述托板的上表面均开凿有一个卡槽，且所述泡棉板卡合放置在两个卡槽内。

优选的，两个所述压板上均开凿有两个圆形开口，四个所述立柱均穿过相匹配设置的圆形开口内并与其活动连接。